76.干法粉磨時使用助磨劑應注意什么？

  答：干法粉磨時，物料的水分影響粉磨效率。在不影響產品性能的前提下，適量的水分，有利粉磨的進行。當超過一定量后，尤其利用球磨機粉磨時，磨內研磨體、隔倉板等被粘濕粉料包裹、糊堵、粉磨效率大幅度降低，采用助磨劑效果下降，也很難改善這種狀況。因此，生產操作時，應當嚴格控制入磨物料平均水分在1.5%以下。

  77.為什么生料磨一般不用助磨劑？

  答：在生料制備中，絕大部分原料的易磨性都較好，而且要求生料的細度比水泥粗，從生產成本上考慮，使用助磨劑后帶來的經濟效益甚微。因此，水泥企業一般不在生料制備系統使用助磨劑。

  78.為什么立式磨和輥壓機一般不用助磨劑？

  答：立式磨和輥壓機的粉磨原理與球磨機不同，而且物料在磨機內的停留時間差異很大，如：物料在球磨機內停留時間超過18分鐘，而在立式磨內不足5分鐘，在輥壓機內停留時間更短。助磨劑與物料的接觸時間是助磨效果的必備條件，目前立式磨和輥壓機的專用助磨劑還處在研究階段，不是不用，而是暫時無助磨劑用。

  79.為什么說要求粉磨產品的顆粒越細，助磨劑的使用效果越好？

  答：原因在兩個方面：一是產品顆粒越細，粉體質量越趨于均勻；缺陷越小．粉磨能耗越高；助磨劑則通過裂紋擴展的形成和吸附作用，可以降低顆粒的強度，提高其易磨性；二是產品顆粒越細，比表面積越大，在相同工藝條件下的粘度越大。而助磨劑可以降低顆粒的粘附力，消除團聚現象。因此，產品顆粒越細，使用助磨劑的效果越顯著。

  80.磨內溫度對助磨劑的使用效果有無影響？

  答：粉磨設備內部工作溫度，對助磨劑的助磨效果干擾較大，應該引起足夠的重視。對于有機類的助磨劑和易揮發性物質，當工作溫度超過一定值后，進行物理化學反應后的產物，降低、甚至沒有助磨作用。其交叉反應非常復雜，目前，僅能通過不同條件下的生產實踐,才能確定磨內限制溫度。

  81.使用助磨劑時磨內的料球比是否需要調整？

  答：采用助磨劑后，物料在磨內的停留時間縮短，因此必須改變研磨體與物料的比例，調整料球比和閉路系統的循環負荷率；具體措施如：適當增加磨頭喂料量等。

  82.助磨劑的使用效果與研磨體規格是否有關？

  答：一般來說，研磨體平均尺寸越小，助磨劑的使用效果越好。如：采用含三乙醇胺的助磨劑和平均質量為1g(相當于ψ3～ψ4mm)的研磨體進行粉磨時，可以獲得比表面積高達600m2/kg的粉磨產品。

  83.使用助磨劑對其粉磨工藝除塵系統的袋收塵器是否有影響？

  答：助磨劑在提高產量的同時，也使粉塵量增加50%～80%。但是，對袋收塵器運行沒有不利的影響．一般對收塵器的氣體入口含塵濃度稍有增高，一般在0.21～0.26g/m3范圍。

  84.使用助磨劑對其粉磨工藝除塵系統的電收塵器是否有影響？

  答：使用助磨劑會使電收塵器內溫度升高，甚至引起頻繁放電。可用噴水和降低氣體流速來解決。助磨劑能增大粉塵的比電阻，這會增加電收塵器中粉塵分離的困難，采用對含塵氣體 進行噴霧調質處理，可以解決。

  85.在不同的球磨機粉磨系統中使用助磨劑的效果是否一樣？

  答：一般來說，在球磨機開路粉磨系統中使用助磨劑，在磨機產量不變的情況下，可提高產品比表面積；在閉路粉磨系統中，控制產品比表面積不變，則容易提高粉磨系統產量。

  86.使用助磨劑對粉磨系統分級設備有何影響？

  答：由于使用助磨劑后的粉磨產品細度均齊、流動性好，物料不易結團、附壁；所以，進入分級設備后，物料分散性、分級性能都得到極大地改善，這對于粉磨系統分級設備提高選粉效率，十分有利。

  87.使用助磨劑對散裝水泥發送有何影響？

  答：使用助磨劑的水泥產品在庫內不易結塊、容易機械攪拌或氣力均化，水泥質量穩定；并且流動性好；作為散裝水泥，其貯存、發送，都十分方便、有利。尤其是氣力輸送系統輸送阻力小，不易堵料，節電效果明顯。

  88.球磨機粉磨系統使用助磨劑后為什么要進行工藝參數調整？

  答：使用助磨劑后，球磨機粉磨系統最大的變化，就是磨內物料流速加快；因此物料的粉磨速度就會發生相應的變化，為了保證該粉磨系統的優質、高產、節能，所以，其各項工藝參數的控制，就必須作出相應的調整。

  磨內物料流速加快；它直接影響到粉磨系統的產、質量。因此，調整工藝參數的核心技術就是：使粉磨工藝參數能降低磨內物料的流速，以嚴格控制物料在磨內的停留時間，增加磨頭喂料量，并保證出磨物料中有足夠的細粉含量。

  89.選擇助磨劑的一般原則是什么？

  答：（1）選用助磨劑時，應要求助磨劑供應商，提供國家相關部門有資職認可的生產許可證、產品質量認證證書及助磨劑質量檢測報告。

  （2）助磨劑須符合國家標準《水泥助磨劑》（GB／T26748-2011）的規定及達到國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的要求。

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  （3）對于一定的粉磨工藝條件，應通過工業性試驗，來確定一種或兩種最適合的助磨劑。確定內容主要包括：助磨劑的品種及摻加量，添加方式，系統產量，循環負荷率等，并檢測出磨物料溫度、產品比表面積、細度或顆粒組成、產品的綜合性能等。

  （4）應選用“價格性能比”優良的助磨劑。水泥粉磨用助磨劑的用量，不得超過水泥質量的0.5％，水泥產品中氯離子含量不得超過0.06%。

  90.水泥生產中粉體助磨劑應如何添加？

  答：在水泥生產中粉磨系統的喂料系統應配置助磨劑計量加料裝置，如：增設按滿足助磨劑用量5～8小時要求的磨頭小倉，并在小倉出口配置合適流量的螺旋加料機或計量秤。保證助磨劑按比例隨磨機喂料系統同步進行，均勻喂入磨中。

  91.水泥生產中液體助磨劑應如何添加？

  答：在水泥生產中粉磨系統的喂料系統應配置助磨劑計量加料裝置，如：增設按滿足助磨劑用量5～8小時要求的磨頭容器，并配置合適流量的計量泵及管路。保證助磨劑按比例隨磨機喂料系統同步進行，均勻喂入磨中。

  92.摻助磨劑的粉磨產品與不摻助磨劑的粉磨產品主要區別在哪里？

  答：摻加助磨劑后，粉磨產品的平均粒徑明顯變小，細顆粒含量明顯增加；通過顯微鏡觀察，顆粒形貌的變化更大，顆粒棱角明顯變小，圓形度增大，粉磨產品中球型顆粒增多。

  93.摻助磨劑后對水泥的凝結時間有無影響？

  答：助磨劑對水泥產品的凝結時間有不同的影響，有的延長、有的不變，也有的縮短。如：二醇類和醇胺類助磨劑，使凝結時間有不同程度的延緩；二甘醇使凝結時間基本保持不變或縮短。在水泥中含有0.01％～0.02％的木質素化合物時，凝結時間稍有縮短。

  94.摻助磨劑的水泥對使用時的性能有什么影響？

  答：摻助磨劑的水泥對水泥漿的早期收縮有輕微影響，有的也影響水化初期物相和水化程度，二甘醇可使水化熱增大。助磨劑能對孔隙體積和表面的分布有重要影響，還能影響硅鈣石凝膠的成份和表面積。一些助磨劑有不同程度的起泡和引氣作用，有助于改善水泥拌和物的流動性。脂肪酸類助磨劑使水泥產生疏水性，貯存時不易風化結塊，但拌和時則需仔細攪拌方能濕潤。二甘醇能增大低水灰比混凝土的早期至28d強度，稍微增加裹入空氣量。多縮二乙醇等能改善混凝土的和易性和抗滲性，提高鋼筋的粘結力。

  95.使用助磨劑所產生的經濟效益應如何計算？

  答：關于使用助磨劑所產生的經濟效益，應從兩個方面考慮：一是使用所增加的成本，只是助磨劑本身的購置費用；二是降低生產成本，它來源于提高粉磨效率，降低電耗的費用、增加混合材摻量替代熟料所降低的費用，磨機產量的提高及其由此可以適當地利用低峰電、政府鼓勵工業廢渣利用優惠政策等綜合效益。

  96.舉例說明使用助磨劑后的經濟效益計算？

  答：以高效復合助磨劑為例，生產42.5級礦渣水泥時，系統產量提高25％。單產電耗降低9 kwh/t，助磨劑的摻加量為0.1%。使用助磨劑增加的成本為5.0元/t，僅節省電耗降低費用就為5.4元/t，設備折舊、工人工資、研磨體消耗節省的費用估算為0.82元/t，綜合效益為0.22元/t。生產32.5級礦渣水泥時，可以多添加15％的礦渣，以該廠熟料(150元/t)和礦渣(70元/t)差價計算，32.5級礦渣水泥綜合成本下降12.0元/t。按照年產100萬噸水泥，32.5級和42.5級礦渣水泥各50％計，該廠年獲純效益約為381萬元。

  97.國內助磨劑應用于水泥工業的“三個10%效益”先進水平是什么？

  答：高效復合水泥助磨劑應用于水泥生產：可降低熟料用量10％；降低水泥粉磨電耗10%；多消納工業廢渣10％；也簡稱為：“三個10%效益”。

  98.國內助磨劑應用對水泥工業節能減排效果如何？

  答：按目前水泥生產一般水平，熟料電耗75kwh/t、標準煤耗110kg/t、水泥粉磨電耗30kwh/t計算，應用助磨劑生產每一噸水泥可以：節約標準煤11kg；節電3kwh；減少石灰石消耗130kg；減少粘土消耗18kg；多用工業廢渣100kg；減排工業粉塵1kg；減排CO2氣體100kg；減排SO2氣體0.13kg；減排NOX氣體0.15kg。

  99.為什么說在水泥工業生產中應用助磨劑可以節省土地資源？

  答：在水泥工業生產中應用助磨劑可以節省粘土資源和多用工業廢渣、減少土地占用。以山東宏藝科技有限公司為例，年產粉體高效復合水泥助磨劑30萬噸；液體高效復合水泥助磨劑10萬噸；可供每年生產水泥16600萬噸使用。因此可以：減少粘土消耗288萬噸，按每0.5噸粘土/m2計算，節約耕地8640畝；多消納工業廢渣1600萬噸，按工業廢渣占地3t/m2計算，節省占地8000畝。

  100.如果我國水泥工業100%應用助磨劑技術將帶來怎樣的節能減排效果？

  答：2012年全國水泥產量達到21.84億噸，如果100％的水泥生產過程應用了水泥助磨劑技術，則：

  (1)節省10%的熟料，這樣每生產一噸水泥可少用0.065t熟料。2012年我國水泥產量達到了21.84億噸，如果全部使用助磨劑，可以節省熟料1.42億噸熟料。

  (2)節省標準煤耗：0.162億噸標煤

  (3)減排廢氣的量：（4260～5680）億Nm3廢氣

  (4)如果達標排放：減排1.42億噸二氧化碳氣；減排（0.85～1.14）萬噸二氧化硫氣體；減排（2.13～2.84）萬噸氮氧化物氣體。

  (5)節電：粉磨65.52億度，熟料106.5億度，共計172億度。