摘要：S-cooler第四代篦冷機優點很多，但在試運行期間，出篦冷機熟料溫度偏高，尤其在夏季，最高達到250 ℃。為了解決這些問題，新臺泥本部、重慶公司、成都院進行了詳細的研討并實施了改造措施，效果明顯。

  臺泥（重慶）水泥公司（以下簡稱重慶公司）一期5 000 t/d生產線熟料冷卻機采用成都建筑材料工業設計研究院有限公司（以下簡稱成都院）的S-cooler第四代篦式冷卻機。該冷卻機具有如下優點：

  （1）篦床布置使整機高度降低，更利于工藝設計的布置優化，且大幅度降低土建投資費用；

  （2）篦床完全固定，熟料冷卻和輸送功能分離，徹底消除了篦床往復運動引起的磨損、漏料等問題，且不再需要儲灰裝置和漏料輸送設備，使篦冷機具有更高的運轉率，同時降低了設備的成本；

  （3）完全模塊化設計，整個篦冷機是作為一個模塊化系統進行制造，由進口階梯模塊和標準模塊組成，便于輸送和安裝，對基礎和空間要求很少，備品備件較少，降低了備品備件的庫存成本；

  （4）模塊化結構，可以實現在線檢修，使冷卻機的運轉率更高。這些優點取決于其獨特的結構：采用模塊化設計，熟料冷卻和輸送功能分離，獨特的SCD擺掃式熟料輸送裝置，低阻力無漏料固定篦板，自動調節篦板供風的流量控制閥等[1]。

  重慶公司一期5 000 t/d采用的S-cooler第四代篦冷機是分8個風室，9臺風機，總標況風量是507 372 Nm3/h，總風機裝機功率是1 367 kW。若采用第三代篦冷機則要16臺風機，總標況風量是585 827 Nm3/h，總風機裝機功率是1 854 kW。使用第四代篦冷機降低了裝機功率和設備成本。

  雖然S-cooler第四代篦冷機優點很多，但在試運行期間，出篦冷機熟料溫度偏高，尤其在夏季，最高達到250 ℃。為了解決這些問題，新臺泥本部、重慶公司、成都院進行了詳細的研討并實施了改造措施，效果明顯。

  1 熱標標定

  為了對一線的設備運行及相應的工藝運行狀況進行全面客觀的評價，分析系統運行中可能存在的問題和不足，總結設計和操作經驗，優化生產工藝參數，進一步節能降耗，重慶公司與南京工業大學硅酸鹽工程研究所合作于2011年6月24日～26日對該生產線燒成系統進行了一次全面的熱工標定，標定的部分數據見表1、表2。從表1、表2可知，出篦冷機的熟料溫度偏高，窯頭排風機的實際運行赫茲數較低，風量明顯偏小，除篦冷機1室、2室和8室等4臺風機運行壓力、風量正常外，其他各室共5臺風機已達到甚至超過設計壓力，實際風量明顯小于其設計風量。

  2 存在的主要工藝問題

  2.1 冷卻機風機風壓選擇偏小

  從表1、表2可以看出，三室～七室風機出口運行風壓已達到甚至超過其設計的額定風壓，其運行風量比設計值偏低較多，而一、二、八室實際壓力未達到設計值時，實際風量與設計風量較為吻合。同時我們對七室風機進行超頻實驗時，從結果看當該風機轉速提高10%后，其風機電流明顯上升，實際風量大幅度提高。故該系統的三～七室風機壓頭明顯偏小。

  2.2 篦冷機配置的風量偏小

  S-cooler篦冷機裝機工況風量是544542 m³/h，標況風量是507 372Nm³/h，單位有效冷卻面積配置的標況風量約3775 Nm³/h·m²；而天津院的第四代篦冷機（遼寧一線5 000 t/d）的總標況風量是532234 Nm³/h，單位有效冷卻面積配置的標況風量約4010 Nm3/h·m2；成都院第三代（HNHL公司5000t/d）總標況風量是585827Nm³/h，單位有效冷卻面積配置的標況風量約4403 Nm³/h·m²。其標況風量比天津院的第四代篦冷機要少24862Nm³/h，比成都院第三代要少78455 Nm³/h。

  3 技改措施

  鑒于以上情況，為了優化篦冷機的配風，使風室的配風更合理，以提高篦冷機冷卻效率和熱回收效率，降低出篦冷機的熟料溫度，對重慶公司的第四代篦冷機風機的配風進行了如下調整：

  （1）重慶公司一線：在風量缺額較大的三、四室增加一臺風機，風量是40000 m³/h，風壓是8000Pa，同時向三、四室供風，并設調整擋板，風機采取變頻調速控制。

  （2）重慶公司二線：一室的風機不變，二室風壓增加1000Pa，三、四室風壓增加1500Pa，五、六室風壓增加2000Pa，七、八室風壓增加2500Pa，二至八室風機采取變頻調速控制。

  4 改造效果

  經過篦冷機配風的優化及精細化管理，二次風溫、三次風溫有所提高，出篦冷機的熟料溫度下降約90 ℃，熟料臺產增加約16 t/h，噸熟料發電量提高約3 kW?h/t，噸熟料燒成標準耗煤（kg/t）降低約3 kg/t，標準煤耗達到同類型生產線的國內先進水平，具體見表3。