一、我國石灰氧化鈣行業方興未艾

  我國經濟持續高速穩定發展，帶動石灰工業快速發展，石灰用量逐年增大，石灰用途主要分工業用石灰和建材建筑用石灰，其中工業用石灰鋼鐵用量最大，2012年全國粗鋼產量7.5億噸，煉鋼及煉鐵用石灰達9500萬噸，電石法PVC年用石灰2000萬噸，氧化鋁年用石灰2000萬噸，輕鈣行業如造紙、涂料、橡膠、塑鋼等用石灰年用量達3000萬噸，環保行業如電廠脫硫、污水處理、煉油等用石灰年用量1500萬噸。建材建筑民用用石灰如筑路地基用石灰、加氣切塊、石膏制品等年用石灰5000萬噸。綜合各行業年用石灰2.3億噸。石灰行業是個涉及冶金、化工、建材等交叉行業，多年來沒有引起政府高度重視，沒有專業行業主管部門管理，造成目前石灰行業技術嚴重落后，技術進步緩慢，現狀存在環境污染大、能源消耗大、產品質量差、自動化程度低、勞動生產力低，企業規模小廠家數量多，占地面積大，土地資源浪費極大。由于每生產一噸石灰需要用1.65噸石灰石，140公斤標煤，全國生產2.3億噸石灰，年消耗石灰石3.8億噸，標煤3000萬噸，每年排放二氧化碳（不含煤）就1.6億噸，石灰碳排放量僅次于水泥工業，排到工業第二位，我國水泥工業技術進步快，環境治理已達到很高的要求，但石灰行業連基本的治理都沒有。

  二、目前，我國各種石灰窯型百花齊放

  目前，國內生產石灰的主要設備有普通豎窯、機械化豎窯、回轉窯三種類型。普通豎窯也稱土石灰窯，投資成本低，自動化程度差，生產的產品質量差、能耗高、環境污染嚴重，生產的產品主要用于建材建筑用石灰，及部分要求質量不高的工業用灰，目前全國有超過10000臺此類窯型，年產量超億噸。機械化豎窯有國外引進豎窯：麥爾茲窯、弗卡斯窯、套筒窯、雙梁窯和國內開發的節能立窯、機械化豎窯等?；剞D窯產品質量高，操作簡單，但存在能耗高，投資成本高，占地面積大的缺點，不易在中小企業推廣。國外引進豎窯雖然產品質量高，但存在投資成本大，對原燃料要求高，操作困難等缺點，國內機械化豎窯由于產量質量適中，一次性投資低，熱耗低，生產成本低，已廣泛得到行業認同，得到快速推廣，目前國內已有600~700臺機械化豎窯投入生產，但國內機械化豎窯仍然存在規模小、自動化程度低、環境差，對燃料要求高，不易大規模推廣應用。如何在現用機械化豎窯基礎上尋求突破，研究開發規模大型化，自動化程度高，清潔生產，能耗低，燃料通用性好的大型活性石灰豎窯是石灰窯技術的研究方向。

  三、各地石灰氧化鈣市場經濟效益普遍好于生產水泥熟料

  各地石灰氧化鈣市場價格普遍好于水泥熟料。以江蘇為例，氧化鈣含量80％價格在三四百元，氧化鈣含量在85％價格在五六百元。江蘇石灰窯分布調查，2012年江蘇鋼鐵生產總量7500萬噸，鋼鐵石灰用量800萬噸，其它工業及建材建筑用石灰1200萬噸，江蘇石灰年用量2000萬噸。石灰窯分布除鋼廠外，蘇州、無錫由于環保抓的緊，許多石灰窯已關閉，僅剩石灰窯數量50臺左右，年生產能力200萬噸；常州以溧陽為主，溧陽原有170多臺，2012年關閉70臺，現剩110臺左右，產能500萬噸；金壇20臺，產能100萬噸；鎮江150多臺，產能200萬噸；南京、高淳、溧水、棲霞、浦口約50臺，產能100萬噸；徐州400多臺，產能300萬噸；連云港、宿遷、淮安約100臺，產能200萬噸。江蘇現存石灰窯數量900臺，石灰產能不含鋼廠1600萬噸，實際生產1200萬噸。鋼廠自行生產石灰500萬噸，剩余300萬噸由安徽供應。江蘇900臺石灰窯除少數外（不到10臺），其它全是土石灰窯，存在企業規模小、單機產量低、環境污染大、能耗高、產品質量差、土地資源浪費大、地方財政稅收少。

Page]

  四、水泥立窯改造石灰豎窯六大核心技術

  1、加料均布系統

  采用獨特的新型布料器，獨特窯型結構設計，保證窯面布料均勻際石、煤分布均勻。

  2、均風調節控制系統

  采用燒成帶下部多點補風調節系統，保證燒成截面通風均勻。

  3、 卸料均衡系統

  采用中心風室結構，環形出灰裝置，保證截面落料均衡。

  4、出料鎖風控制系統

  采用雙道鎖風裝置，保證順暢出料不漏風。

  5、 DCS自動控制系統

  實現智能化無人操作。

  6、溫度檢測系統

  在線觀察窯內燒成帶溫度狀況。

  五、新型石灰豎窯主要技術經濟指標

  規格：JT300型豎井式石灰窯

  爐子有效容積：                     500m3

  產量：                             400t/d

  熱耗：                             960×4.1868 KJ/kg·灰

  利用系數：                         >0.8 t/D·m3

  生石灰含CaO                       ≥90%

  生石灰的生過燒率：                 ＜5～8%

  石灰石消耗：                       1.7 t/t·灰

  活性度：                           ≥300ml

  六、結束語

  煅燒生石灰在我國已有悠久的歷史，發展到現在，冶金、化工、建材各行業的用灰量越來越大，對石灰的品質要求也越來越高。而我國目前用于生石灰生產裝備還大部分停留在低成本的普通豎窯。普通豎窯生產存在很多缺點，如窯的利用系數低，在50%以下；耗能高，每噸灰用煤量在160kg以上；由于普通窯爐絕大多數為上部開口或半開口結構，所以很難進行除塵，環境污染嚴重；加料和出灰幾乎全靠人工直接操作，勞動強度大，嚴重損害了操作工的身體健康；質量不穩定，生、過燒、結瘤一般在30%以上，而且不能及時控制。

  近年來，隨著水泥行業產業結構調整，水泥立窯基本退出歷史舞臺。在我國傳統石灰窯技術的基礎上，通過先進的水泥立窯煅燒機理，進一步整合創新，徹底改變傳統石灰窯不能連續煅燒，產量低、質量差的狀況，全面提升石灰窯的技術經濟指標，并形成多項國家專利技術。該窯具有節能顯著、環保達標、自動化程度高、成品質量高、建造成本低、建成周期短等優點，已經在小批量技術推廣，產業化前景十分廣闊。

  作者簡介

  孫銘海，男，1967年生，鹽城工學院本科畢業，高級工程師。長期從事水泥技術產品的研究開發，曾在國家級刊物上發表論文多篇，獲得專利8項，現任南京蘇材重型機械有限公司總工，聯系方式手機13813919142，QQ864673955。