鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司擁有一條Ф5×60m二檔短窯熟料生產線，由原天津院設計，設計能力為日產熟料4000噸，實際生產能力達到了6300噸；該生產線生料系統采用了TRM53.4輥式立磨，磨機設計臺時440噸/小時，磨機噸電耗為15度。2009年4月投入運行后，生料磨噸電耗一直偏高，實際生料磨電耗為18度左右。為充分發揮示范線作用，提高市場竟爭力，我公司經調研發現，每年該地區周圍有近千萬噸被采石廠廢棄的下腳料石粉，一是該石粉品位雖偏低、不穩定，但經過工藝調整可以部分替代石灰石原料，節約日趨緊張的礦產資源。二是采石廠距市區較近，周邊石粉堆積成山，嚴重污染環境，三是石粉價格低廉，可降低成本，提高產品竟爭力。為此我公司計劃通過改造生料立磨系統實現石粉替代部分石灰石以達到節能降耗的目的。

  立磨系統采用石粉添加部分替代石灰石改造項目，主要問題是解決石粉的添加改變了原來的入磨原料顆粒級配，對生料磨立磨系統穩定性將產生較大影響的問題，同時解決石粉添加過程粉塵治理問題。我公司通過對立磨系統各個參數的調整，對設備進行局部改造，最終實現了生料立磨系統的高產穩定運行，有效降低生料制備電耗，且保證了窯系統高產運行。具體措施如下：

  1  擋料環的優化調整

  由于石粉的摻加，原入磨原料顆粒級配發生了重大變化，為穩定磨機料層，尋找最佳擋料環高度。經分析入磨原料的顆粒的變化，把原設計的80mm（純石灰石）調整到115mm、120mm、125mm，經幾次返復實驗，確定了最佳高度，使磨機料層厚度穩定在60mm左右,磨機電流降低了30A。

  2 磨機風環的改造

  石粉的摻加，大大提高了磨機臺效，隨之而來原設計用風參數發生了很大變化，為了使磨機能正常運行并降低磨系統電耗，經過多次討論研究對磨機風環的結構和形式進行了改造，通風面積由原來的2.41㎡增大到2.7㎡，風速由原來的80.66m/s 降到70m/s，磨機總用風量有所降低，循環風機轉速由原來的985r/min降至960r/min左右，循環風機電流降低了20A。

  3  減震系統改造

  由于入磨原料粉狀料的增加，磨機運行穩定性大大降低，為降低磨機震動，對磨機液壓系統進行了改造，每個磨輥原為四個減壓氮氣囊，增加至六個，每三個一組，這樣極大地降低了磨機產生的震動，為穩定生產運行提供了有力的保障。

  4  立磨系統優化操作

  4.1 控制合理的物料平衡

  生料磨循環風機轉速由原來的985r/min降至960r/min左右，研磨壓力由5.5MPa提高到了6.5MPa，喂料量控制在485t/h,增加了磨內噴水使磨盤料層厚度穩定在60mm左右,出磨溫度由85℃調整到75℃，從而使生料磨系統建立了新的平衡。

  4.2 控制相對穩定的壓差

  壓差指風環處的壓力損失，是立磨在操作過程中重要的控制、判斷參數之一。壓差大小更能反映磨機負荷量的變化。在系統用風量、研磨壓力相對穩定的前提下，壓差高表明磨內物料量多，粉磨效率低，此時應采取減料或短時加大風量，降低選粉機轉速的方法，盡快恢復到正常控制范圍，否則會使磨機工況惡化，嚴重時引起劇烈振動；石粉量增加后為穩定磨系統，TRM53.4生料立磨壓差由過去的8500+200調整到在9000+200Pa。

  4.3 控制合適的料層厚度穩定磨機振動

  正常情況下，料層厚度通過控制風量、進出口壓力、喂料量、噴水量得以實現。料層厚度還取決于磨機擋料圈高度、原料粒度大小、粒度級配、易磨性和水分含量等因素。

  5  增加了石粉上料和計量系統

  由于石粉含石灰石氧化鈣成份不穩定，起伏較大，這會對產品質量產生較大影響，這就要求石粉和石灰石充分混合，均化效果越高越好，同時混合比例穩定、可調，為此在原石灰石上料系統旁新增加一套石粉上料、計量系統，嚴格控制石粉添加的均勻性和比例穩定性及可調控性。這樣通過中控給定比例，實現了石粉精確配料，達到了應有的預均化效果。使其對產品質量的影響降到了最低，使石粉替代摻加量穩定在40%。

  6 棚化石粉上料系統，減少環境污染

  （1）建設7000㎡彩鋼瓦石粉大棚一座，石粉上料坑添加收塵器一臺，杜絕了上料時產生的揚塵污染。

  （2）在石灰石上料口、中轉石粉與石灰石混料口添加的噴水霧化裝置，提高粉塵水分，起到了很好的降塵作用。

  通過這次改造，石粉替代石灰石量達到40%左右。通過用部分石粉替代石灰石，生料磨臺效由設計的440噸/時提高到485噸/時，生料立磨能力得到了較好的發揮，生料噸電耗由原來的18度/噸降至15度/噸，比國內先進水平降低了1度，年節電300萬度，節能效果明顯，且保證了窯系統熟料產量，日產熟料已穩定達到6300噸，窯運轉率年平均可達92.5%，噸熟料耗標煤已達到100千克。其次，每年處理采石廠廢棄石粉120萬噸，即變廢為寶，每年節約成本1000多萬元，不但滿足了生產的需求，而且解決了大量石粉長期儲存對環境污染的問題，為社會環境綜合治理做出了更大貢獻。

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  石灰石破碎及儲存操作界面見圖1，圖中顯示石粉（石灰石粉末）添加比例為40%，石灰石為60%（礦山自產與外購石灰石混合稱為混料）。生料立磨操作界面見圖2，圖中顯示喂料量為485t/h，系統運行平穩。