2005年以后，我國水泥行業發展迅猛，大量的水泥生產線的上馬，使中國水泥產能大幅增加，遠遠供大于求，從而在水泥這個細分市場的競爭愈演愈烈，甚至到了白熱化階段（說白了就是價格戰）。 因此對于所有水泥廠商來說節能、降耗、環保、降低生產成本勢在必行。

  在水泥物料的配比不變的前提下，水泥粉磨系統要節能降耗，降低生產成本，關鍵有幾點。一、多破少磨；二、提高相關技術人員的業務水準。通過以上兩方面的改進，可以提高設備的運轉率以及水泥的單位生產臺時，從而達到降耗和降成本的目的。

  在目前主流帶輥壓機的聯合粉磨系統中最關鍵的兩個設備就是輥壓機和球磨機；在中國幾十年來的生產過程中，我們的相關人員已經對球磨機以及其他輔機的運行維護的技術已經掌握得非常嫻熟；而輥壓機作為上世紀末、本世紀的新型成熟產品，在整個生產過程中還存在著諸多問題，這些問題還困擾著我們這個行業的相當一部分技術人員，而輥壓機運行的好與壞，直接影響著我們整個系統的穩定性，甚至關系到臺產的多少，成本的高低問題，這個現象在最近較為盛行的聯合半終粉磨系統中表現得尤為明顯。

  針對這一現象，我們對國內在使用輥壓機的聯合粉磨系統廠家做了實地了解，尤其是對目前問題比較多的輥壓機做了詳細的了解，其主要表現為如下幾點：

  1、輥壓機震動、跳停頻繁

  2、輥壓機系統經常塌倉、沖料，冒灰嚴重

  3、輥壓機不能由中控操作人員來控制輥壓機的流量，只能由現場崗位人員來調整手動插板閥來調整通過量。

  4、現場輥壓機手動喂料插板閥經常因進灰和受力變形卡死而無法調整，導致現場閥門形同虛設。

  5、有部分廠家設備為電動調節插板，也出現絲桿卡死甚至斷裂現象。

  6、輥壓機端面漏料嚴重，輥子端面磨損嚴重，提升機負荷過大且常有被壓死現象。

  7、喂料不穩導致輥壓機液壓系統受沖擊嚴重，閥件損壞過于頻繁。

  帶著這些問題，筆者在最近開的幾次研討交流會上作了詳盡的溝通與交流，通過對幾個大集團的主要負責人以及總共的交流了解到，目前所存在的這些問題已經解決，而且還有大幅度的改進與提高，對此筆者做了詳細實地調研。

  根據各公司的信息匯總，筆者了解到目前成都九泰科技有限公司在這方面做得比較專業，而且改后效果非常明顯，隨后筆者組織人員，專門對成都九泰科技有限公司及其產品作了實地了解。

  成都九泰科技有限公司是一家定位為技術服務型的公司，有一幫專業的技術服務團隊，專門針對水泥建材行業水泥粉磨和生料終粉磨系統的技術改造，備品備件，設備維護的服務，可以為我們水泥行業進行一站式的服務，對于有這樣一家專業的，專門為我們水泥行業服務的公司，對于我們水泥行業來說是一個非常好的一個消息，也解決了我們行業，尤其是輥壓機這一塊的技術短板。下面我們就對成都九泰科技有限公司專門針對輥壓機在使用過程中所出現的以上七點問題做得一種新型專利產品-杠桿鉸鏈式中心進料雙調節進料裝置做一個簡單的介紹。

  此進料裝置采用外置式傳動控制系統，傳動平穩；多圈一體化位置反饋傳感器進行精確定位；梯形螺桿采用金屬材質的伸縮套，更好的保護了螺桿，使其不易卡阻。以上先進的設計、突出的優點保證了進料裝置調節更加靈活可靠，運行更為平穩、高效。流量調節板上的耐磨板材質，有中鉻合金（可以用螺栓連接）、10+10復合板、NM500耐磨板等（可根據各個公司的實際情況來選擇材質）。

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  下圖為杠桿鉸鏈式中心進料雙調節進料裝置示意圖：

  輥壓機杠桿式雙調節進料裝置

  杠桿式雙進料裝置優勢如下：

  1、相比液壓推力型進料裝置和提升斜插式料裝置，具有控制可靠，運行平穩，關鍵部件使用壽命得到大幅提高，減小了輥壓機邊緣漏料等：因進料裝置增加了輥壓機下料管延升板，避免了目前在使用的進料裝置存在的輥子端面磨損，造成側擋板與輥子端面無法調整到最佳位置等問題，進一步減小了端面漏料，側擋板磨損過快，循環負荷過大等問題，相對于單進料裝置，此進料裝置控制更精準，調節更靈活，運行更平穩；因單進料的工作原理是物料落在定輥上，再由輥子運動產生的圓周力把物料帶入拉入角，再進行破碎，且在此過程中輥壓機對對物料的粒度非常敏感，如果進料開度調整不好，就很容易導致輥壓機因電流差及輥縫、壓力差跳停，而杠桿式中心進料雙調節裝置則是通過雙流量調節板進行對物料通過量的調整，來控制進入輥壓機的物料的多少，且其進料方式是直接進入輥壓機的兩輥之間，此喂料方式也叫沖擊式喂料，這樣就降低了輥壓機對喂料粒度的敏感性，且相對于第一代進料裝置減少了靠輥子圓周力把物料帶入拉入角的環節。

  2、因杠桿鉸鏈式中心進料雙調節進料裝置傳動系統（尤其是絲桿和滑塊）采用外置式，密封采用彈性鋼片式密封，從而保證了絲桿不會因防塵布的損壞而進灰卡死或損壞絲桿。

  3、杠桿鉸鏈式中心進料雙調節進料裝置采用承力軸對整個流量調節板進行最大限度的支撐保護，傳動機構與調節板間采用中心鉸鏈式連接。因此當調節板受到物料的沖擊后，絕大部分的力將由支撐轉軸消化掉了，不會出現像其他形式的進料裝置一樣因受物料的沖擊導致絲桿變形，出現無法調節或絲桿斷裂的現象。

  4、杠桿鉸鏈式中心進料雙調節進料裝置采用雙顯示高精度角度變送器，相比目前使用的大部分進料裝置而言，控制更精準，且在變送器本體上就能看到開度顯示，從而電氣調試人員對整個線路電流信號的衰減能作出快速的判斷和處理辦法。而且此變送器和減速電機是安裝在一起的，就不會像某些廠所使用的拉繩式傳感器因拉繩斷裂，而導致無法調節的問題出現。

  5、杠桿鉸鏈式中心進料雙調節進料裝置內部結構，下料管，側擋板等均為銷軸或螺栓連接，更換方便。

  據我們了解，目前市場上在運行的成都九泰科技有限公司的這種杠桿鉸鏈式中心進料雙調節進料裝置有一百多臺套在使用，使用的廠家涉及葛洲壩集團、西南水泥、南方水泥、華潤水泥、山水水泥、金隅集團、天瑞集團、青松建化集團、中材水泥、中國聯合水泥、川鐵水泥、中鐵水泥、川威集團水泥，臺泥、昆鋼嘉華集團、紅火水泥集團、包鋼集團、日鋼集團、華新水泥等著名水泥企業，而且此進料裝置不僅用在水泥粉磨系統上發揮出了其絕對的優勢，在生料終粉磨上也有非常好的表現。

  通過筆者對幾個集團的生產人員的了解，成都九泰科技有限公司的這種專利產品很好的解決了輥壓機系統沖料、揚塵大、輥壓機系統運行不穩定、做功低下、循環提升機負荷大的問題，尤其是以前很多廠家的進料裝置都需要人工在現場調整，時間長了，絲桿進灰，受力變形，很多現場都無法調整，最后只能通過棒閘閥來調整，現在更換杠桿鉸鏈式中心進料雙調節進料裝置后現在都是中控操作員來根據實際工況來作相應調整，更好的滿足了工藝系統的需求，最重要一點就是，現在不再像原來進料裝置一樣需要專門安排一個人來調整或抽棒閘閥，現在更換這種新進料裝置后，輥壓機做功明顯提高了，循環負荷減少了，提升機的電流下降了，也不用擔心提升機被壓死，穩定性明顯要好很多，最主要是輥壓機的運轉率提高了（現在基本上運轉率都在90%以上），甚至有的廠的臺式產量還有較大幅度的提高（比如天瑞商丘公司臺時提高超過了10噸，西南水泥峨邊公司提高了9噸，宜賓瑞興水泥提高8噸等等）整體每噸電耗基本上下降了3～5度。如就按照這個不完全統計來算，每年節省下來的電費一臺套就有上百萬之多。