摘要：針對不同噪音源分析，分別采取隔音門、隔音窗、隔聲屏、隔音罩和進、排風消聲器設施、管道消音器及消音包扎等治理措施，通過現代水泥工業技術的實施和資金投入有效防止了設備噪聲對公司職工及周圍村莊生活的影響，取得了良好環保效果

  山東煙臺某新型干法水泥項目，2009年7月建設5000t/d水泥熟料生產線配套12MW純低溫余熱發電工程，噪聲環境要求嚴格，建設初期設計選用了低噪音設備（立磨、螺桿空壓機、三葉低噪音蘿茨風機等）及廠房門窗封閉等措施降低生產環境噪音。生產運行后根據實際情況針對不同噪音源分析，分別采取隔音門、隔音窗、隔聲屏、隔音罩和進、排風消聲器設施、管道消音器及消音包扎等治理措施，實施后生產運行噪音監測達到了現行國家相關噪聲排放標準，通過現代水泥工業技術的實施和資金投入300多萬元，有效防止了噪聲對公司職工及周圍村莊生活的影響，取得了良好環保效果。

  1 廠區主要工程治理噪聲源點

  （1）窯尾排風機及鋼煙囪系統

  （2）窯頭排風機系統

  （3）窯頭篦冷機系統的冷卻風機系統（11臺）

  （4）原料磨循環風機系統

  （5）煤磨排風機及煙囪系統

  （6）煤磨羅茨風機系統

  （7）窯尾高溫風機系統

  （8）窯頭燃燒器用一次風羅茨風機系統

  （9）余熱發電冷卻塔及鍋爐排污系統

  （10）生料均化庫和水泥庫、散裝庫底羅茨風機系統

  2 技術分析

  （1）根據廠區噪聲主要相關噪聲源的勘測，這十個系統的噪聲值都在97-110dB（A）之間，而且這些設備都是空載運行，如正常生產后的噪聲值將會有所增加。

  （2）如原料立磨空載運行時現場勘測噪聲為87 dB（A），進料運行時106 dB（A），本廠區的建設地勢較為特殊，廠區四面環山（見圖1），因此廠界地勢標高均高于廠區內部地勢，而廠區內的設備發聲點距廠界都很近，緊鄰廠界院墻，特別是窯尾排風系統的排風風機出口煙囪的標高達到123M，出口處聲壓級106.1dB（A），并且風機距廠界院墻約20米左右。噪聲臨界環境幾乎就是廠界環境。

  （3）公司要求治理后的技術指標達到《工業企業廠界噪聲排放標準》中的Ⅱ類標準。如果僅僅采用常規的隔聲屏障的方式來實現標準要求，顯然是不現實的，因此，在設計中，必須根據現場聲源頻率分析情況，有針對性的對超標頻率范圍的聲源采取吸聲、隔聲和低頻阻尼的綜合方式，方可達到預期效果。

  （4）對廠界和村莊監測

  1)廠界外1M處，設備開機后（全部運行）噪聲為74.8dB（A）;

  2)對廠界村莊作了兩次監測，即設備開機前和開機后：

  開機前對廠區周圍三個敏感點監測：

  a.A村的背景噪聲49.9 dB（A）

  b.B村的背景噪聲62 dB（A）

  c.C家村距離廠界相對較遠未來得及監測.

  開機后（部分運行）：

  a.A村的實測噪聲62.4 dB（A）

  b.B村的實測噪聲63.1 dB（A）

  c.C家村未來得及監測，該地區與目前的聲源點的距離很遠，在1000米以上，暫不作考慮。

  3 降噪效果計算

  （1）雙層隔聲窗結構設計

  本降噪工程所采用的雙層玻璃采光隔聲窗規格為：長*寬*厚=1200*1400*100采用δ=5mm厚玻璃作為隔聲窗外層，內層采用δ=5mm厚的玻璃，雙層玻璃中間形成一個100mm厚的隔聲結構。其整體隔聲量為：

      將相關設計參數代入公式計算，上述雙層玻璃隔聲窗的隔聲量>35dB(A)。

  （2）隔聲門結構設計

  采用δ=2.0mm鋼板作為隔聲門外殼護面板，內側壁設δ=2mm厚阻尼板作為隔聲阻尼主體。采用100 100方通鋼作為隔聲門主體框架，C100型鋼作為隔聲門次龍骨。在雙層鋼板中間填充50mm厚離心礦棉板，作為500Hz左右聲波的濾波吸聲。選用容重為80㎏/m3,厚度為50mm超細玻璃吸音棉作為隔聲的吸聲結構。其整體隔聲量為：

  通過計算，進排風通風消聲器消聲量為37.7dB(A)以上，完全可以滿足設計要求。

將相關設計參數代入公式計算，隔聲門的有效隔聲量>37dB(A)。

  （3）進、排風消聲器的設計

  進、排風消聲器的外形尺寸1100*1100*2800，有效消聲道長度為2米，消聲器消聲量的計算式：

  消聲器消聲量的計算公式：

  計算式同隔聲窗的計算式，經計算，隔聲量>38.7 dB(A)。

      （4）隔聲罩吸聲墻體、吸聲吊頂

  墻面和頂部吸聲材料要求較高，需滿足重量輕、降噪效果好、耐用、防火、防腐、防霉變、無污染的要求。可以采用穿孔板作面板，用輕鋼龍骨作吸聲墻體的骨架，內填充吸聲材料以高密度離心真空吸聲礦棉作為250~800Hz的中低頻噪聲的聲能量轉換結構，以超細纖維玻璃棉作為500~8000Hz中、高頻噪聲的吸聲結構作為墻面吸聲體結構。

  （5）管道包扎的隔聲量計算

  窯尾排風機鋼煙囪采取包扎的形式，選用3mm厚的阻尼板包覆于管壁外（阻尼材料是根據50~300Hz振動頻譜配置的），然后在阻尼層外包覆50mm厚超細玻璃棉作為吸聲層，再包覆50mm厚的巖棉，外表面用0.5mm鍍鋅板包扎，這樣有效的控制各頻段的噪聲向外輻射，達到降噪的目的。

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  通過吸聲隔聲包扎，降噪效果可達到30dB（A）以上。

  （6）對敏感點的有效降噪量計算

  1)本工程的所有設施的降噪量均按30dB(A)設計；

  2)敏感點與聲源點的距離最近的點在400米以上；

  3)噪聲的自然衰減量。

  實際衰減量：26.02 dB(A)

  最近點108-38.5-26.02=43.48 dB(A)

  完全滿足最近敏感點的降噪要求，監測時排除背景噪聲干擾。

  4 技術治理措施

  （1）窯尾排風機系統、窯頭排風機系統、篦冷機風機系統、原料磨循環風機系統、煤磨排風機系、高溫風機系統的降噪措施

  1)、以隔聲罩的形式控制，每臺風機的隔聲罩結構大體相同，隔聲罩的頂部為活動可拆式或者開放式，目的是便于設備檢修時吊裝設備。

  2)、每個隔聲罩的墻面設計有采光隔聲窗和通道隔聲門，四周與設備之間都預留有80cm~100cm巡檢通道。

  3)、為不影響隔聲罩內設備的正常運行，設置有進、排風系統和排風風機，排風風機選用T35-№6.3-4型，排風量Q=16639M3/h,根據當地的氣候環境和風機的發熱情況，通過計算，選用配備進、排風消聲器和排風風機數量，以控制罩內最高溫度在45℃-50℃之間。

  4）隔聲罩為鋼結構，采用100x100x4.0方管作為隔聲罩主體框架（主柱）；采用100x50x2.0 C型鋼作為框架水平支撐；隔聲墻的結構從里到外采用穿孔板（0.6mm厚）+玻纖布+吸聲材料（100mm厚）+彩鋼板（0.6mm厚）。

  采取措施治理后，降噪量≥25dB(A)。

  （2）煤磨羅茨風機房的降噪措施

  1)、將風機房原百葉窗更換成自行設計制作的專用雙層玻璃隔聲窗。

  2)、將原普通鋼制門更換成自行設計制作的專用高效隔聲門。

  3)、為確保風機的正常運行，在機房的兩側土建墻體上裝設進、排風消聲器和排風風機，風機型號選用T35-№6.3-4軸流風機，排風量Q=16639M3/h。

  機房進、排風風量的計算：

  ①、機房有效容積（單位為m）:

  長*寬*高=12*9.7*12=479.5m3

  ②、根據本地區的環境溫度和設備運行時的發熱狀況、確定機房換氣次數為45次/h，配裝2臺風機。

  采取措施治理后，降噪量≥28dB(A)。

  （3）窯頭羅茨風機降噪

  1)羅茨風機隔聲罩容積（單位為m）:

  長*寬*高=5*3.5*6=105m3

  2)根據本地區的環境溫度和設備運行時的發熱狀況、確定機房換氣次數為35次/h。

  3）選用T35-№3.15#軸流風機為排風，配置一臺，風機排量為Q=4141m3/h。

  采取措施治理后，降噪量≥25dB(A)。

  （4）窯尾排風機煙囪的降噪措施

  1)、利用檢修停機，在風機排風口處現場組裝管道消聲器2400*9576*7280（長*寬*高），消聲器與管道采用φ4000*9576*7280*1500的變徑接頭連接，配裝4000mm法蘭兩對。消聲器內安裝100mm厚消聲片，片間距120mm，片長2400mm，采用σ8mm、Q235鋼板做消聲器外殼，壁面采用90*8的扁鐵作加強筋板。

  2)、將鋼煙囪管道進行阻尼減震、吸聲、隔聲包扎處理，煙囪管壁依次采用σ4mm阻尼板、σ50mm巖棉板、σ50mm離心玻璃棉、玻纖布、σ0.5mm的鍍鋅板進行分段包扎,如下煙囪管道包扎示意圖見圖2。

  采取措施治理后，煙囪口降噪量≥23dB(A),煙囪壁降噪量≥28dB(A)。

  （5）冷卻塔的降噪措施

  1)主要采取隔聲屏（弧長87米、高7.6米）的降噪措施，在圍繞冷卻塔大約3/4圓周安裝100mm厚的隔聲屏，隔聲量大于20dB(A)。

  2)隔聲屏主要采用100*100*4的方管、100*50*2的方管制作鋼架，采用0.6mm彩鋼瓦作為外護面板，內護面板采用0.6mm鍍鋅穿孔板，中間空腔依次填充，3mm阻尼板、50mm礦物棉、50mm玻璃棉、玻璃纖維布。

  采取措施治理后，降噪量≥25dB(A)。

  （6）生料均化庫和水泥庫、散裝庫底羅茨風機系統降噪措施

  這三個均為混凝砼庫，羅茨風機系統安裝在庫底內部，只需設計安裝隔音門即可，降噪量≥25dB(A)。

  部分噪音治理效果圖見圖3，廠界圍墻隔聲屏效果圖見圖4。

  5 效 果

  經過2011年采取上述措施的綜合治理后，公司治理范圍之內的廠界A、B、C三個噪聲敏感點晝間分別為56.3 dB（A）、57.5 dB（A）、57.3 dB（A）達到GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》Ⅱ類標準小于60dB（A），取得了良好效果，有效防止了水泥工業設備噪聲對公司職工及周圍村莊生活的影響，實現了企業與社會自然的和諧發展。

  參考文獻

  1.噪聲結構機理分析

  2.《工業企業廠界環境排放標準》GB12348-2008

  3.《社會生活環境噪聲排放標準》GB22337-2008