1.測向彎曲：空心板兩個長向側面彎曲

  1.1原因分析

  1.1.1空心板側模剛度不夠，成型時混凝土產生的側壓力使側模變形彎曲。

  1.1.2模板使用時間過長，側模產生永久變形。

  1.1.3混凝土坍落度太大，拆模后兩側邊肋塌陷，這種毛病僅發生在拉模工藝。

  1.2預防措施

  1.2.1空心板側模剛度在設計時要考慮加強，在構造上可以通過加大側模上翼緣的鋼板寬度來增加側向剛度，就可以防止側向變形。

  1.2.2模具在反復使用過程中，因受外力的作用，會發生一些永久變形，這種變形會隨使用時間增加而增加，故應加強維修保養。

  1.2.3在使用坍落度過大的混凝土生產空心板時，一般容易發生抽管坍孔和邊肋塌陷現象，這時應適當延長脫模時間，即使能勉強脫模，也不宜馬上進行整修，應待混凝土收水（適當地讓混凝土內游離水蒸發后）再進行整修構件表面。在拉模生產使用雙聯以上的模具時，脫模后兩塊板之間的夾縫內，應隨即嵌進木隔梁后再進行整修面層，可以防止產生側向局部彎曲和上口出現飛邊。

  1.3治理辦法

  側向撓曲在整批板中屬偶然現象時，可以不經處理，直接使用于工程，但若是因模具質量而成批形成的側彎時，則應加以控制，不能直接出廠，否則將影響板的排列和安裝。

  2.板面橫向裂縫，空心板板面出現橫向通裂，裂縫可從板面延伸至側肋，裂縫寬度在0.2mm以上

  2.1原因分析

  2.1.1空心板成型時模跨于臺面伸縮縫或開裂的臺面上，因臺面溫度伸縮而使板裂縫。

  2.1.2采用太陽能養護時，出現季節性的板面裂縫。這種裂縫也屬于溫度裂縫。

  2.2預防措施

  2.2.1構件成型時應避開生產臺面的伸縮縫和開裂地段。實在不能避開時應在臺面鋪墊油氈或薄鐵皮，寬度越大越好，最窄不宜小于1米。

  2.2.2采用太陽能養護時，養護罩的加工應注意保溫，并應選用使用性能好的密封材料。利用太陽能養護罩，白天氣溫15―18℃，在太陽的照射下，罩內內溫度最高可達80℃，若氣溫在25―28℃時，罩內溫度最高可達85―95℃，夜間最低氣溫在1―16℃時，罩內可保持著32―38℃之間，如果生產時間和加罩時間處理不當，構件因在溫差條件懸殊情況下易產生溫度裂縫，，因此在晝夜溫差大的季節里易出現裂縫。現在對于太陽能養護工藝中出現的裂縫尚無有效防治措施。

  2.3治理方法

  凡板面出現橫向裂縫，裂縫寬度小于0.2mm，且未深入肋部，則可以降低等級，分散安裝于次要部位。若橫向裂縫大于0.2mm，且深入肋部，則應作為廢品。

  3.板面縱向裂縫，空心板經養護后板面出現縱向裂縫，一般在兩側邊第一個板孔外側出現的機會較多，裂縫呈間斷狀，寬度一般大于0.2mm，局部可能形成空洞

  3.1原因分析

  3.1.1混凝土拌合物攪拌不均，板面砂漿不足，形成塌孔、裂縫；拉模后的整修工序操作不當。

  3.1.2混凝土級配不良，特別在使用天然級配的卵石作粗骨料，而沒有篩除過大的顆粒時，在抽拔芯管時，管壁帶動卵石轉動，破壞已成型混凝土，形成斷續寬大的裂縫。同時還會引起其他的缺陷。

  3.2預防措施

  3.2.1混凝土宜選擇工作度在30s―40s為好。

  3.2.2要合理設計混凝土配合比，選用合格的骨料，嚴格控制混凝土的水灰比和攪拌質量。

  3.2.3重視成型后的板面整修工序，消除成型中發生的各類缺陷。

  3.2.4已硬化的構件，在吊、運、堆放過程中，要注意平穩、輕起輕落，避免碰撞。

  3.3治理方法

  板面出現斷續的縱向裂縫，可以將裂縫進行封閉后作等外品出現。但若總想裂縫呈斜向發展則應降級使用和報廢。

  4.蜂窩，混凝土結構酥松，粗顆粒間未被水泥砂漿填滿，形成蜂窩狀的小孔

  4.1原因分析

  4.1.1混凝土配合比不良，或砂、石、水泥計量錯誤，造成石用量過多，水泥砂漿過少，混凝土干硬度太大。

  4.1.2混凝土攪拌質量差，攪拌時間不足，拌和不均勻，形成夾生料（即砂、石骨表面未被水泥漿包裹）。

  4.1.3成型時面料不均勻，利用振動器的振動來鋪料，形成混凝土離析。

  4.1.4振動時間不足，或漏振。

  4.2預防措施

  4.2.1嚴格掌握混凝土配合比、稱量和攪拌質量，對攪拌系統的計量裝置必須定期校驗，以保證計量正確。混凝土攪拌時間應符合有關規定。

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  4.2.2掌握合適的振動時間，要使混凝土表面泛漿，模板四周縫隙中有水泥漿冒出為止。若雖經較長時間振動仍不能消除蜂窩，則應調整混凝土配合比和稠度，使之能滿足成型的要求。

  4.3治理方法

  空心板兩端擱置處于不允許有較大面積的蜂窩現象。其他部分有局部蜂窩時，可以先將蜂窩部位浮動顆粒清除，并用鋼絲刷刷凈用水沖洗，使混凝土表面充分潤濕，然后用1：2高標號砂漿修補，修補后應覆蓋溫草簾，加強養護。兩端擱置處若蜂窩部位已患及預應力鋼絲錨固，則不能用修復辦法修理。

  5.麻面砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露

  5.1原因分析

  5.1.1模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

  5.1.2鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。

  5.1.3模板接縫拼接不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

  5.1.4砼振搗不密時，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

  5.2預防措施

  模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。

  治理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。

  6.起吊強度達不到規定強度等級，預應力空心板放松拉應力后，板反拱現象眼中或有滑絲現象

  6.1原因分析

  6.1.1混凝土拌合物質量不好或錯用低強度等級混凝土。

  6.1.2蒸養失誤。

  6.1.3不按混凝土試件強度起吊板，而按養護時間起吊。

  6.2預防措施

  6.2.1加強對混凝土強度的質量控制。

  6.2.2板起吊，必須根據混凝土試件強度作為唯一依據，不得以養護時間作為起吊板的依據。蒸汽養護的空心板，也必須同條件養護的試件的強度，作為起吊的依據，因此，必須按不同生產和養護的條件留足試件，取得強度數據。

  6.3治理措施

  6.3.1由于養護不當，未達到規定強度起吊的構件，必須根據情況作恰當的處理。

  6.3.2預應力空心板，由于過早放松預應力，應力損失大，一般應降級使用。在處理前取得28天齡期的混凝土強度，并抽樣做結構性能檢驗。如28天強度和結構性能均滿足設計要求，仍可作合格品出廠，如結構性能合格而28天強度不合格，則應降級使用。非預應力構件，若外觀質量無嚴重缺陷，且28天強度合格，則仍可作為合格品。

  7.預應力筋張拉應力不足，板尚未成型前可以看出鋼絲呈松弛狀態，嚴重的可無預加應力，在長線臺座上，用手提鋼絲，明顯無張緊感

  生產好的空心板，反拱現象不明顯，甚至有下撓現象，結構性能檢驗時，過早出現裂縫，抗裂性能差，撓度大。

  7.1原因分析

  7.1.1長線法生產用卷揚機和彈簧測力器逐根張拉，其測力器不準。

  7.1.2錨具設計不良，或未按操作規程進行操作，造成假錨和滑絲。

  7.1.3預應力鋼絲張拉正確，但長時間擱置不成型，造成鋼絲應力松弛。

  7.2預防措施

  7.2.1油泵拉伸機應每季度進行一次校驗，校驗應配套進行，不能單獨標定后進行配套，因此在張拉設備換用主要配件后，應重新校驗，如千斤頂換用密封圈、高壓油泵調換壓力表等。

  7.2.2長線法生產的張拉預應力，是用卷揚機和彈簧測力器逐根張拉的，張拉預應力值的正確性主要依靠彈簧測力器的精度和錨夾具的可靠性。其要求如下。

  （1）對于彈簧測力器，一般是采用測力器彈簧受力后的變形距離來控制拉力的大小。因此在選用測力器時，應選用測力范圍大于使用拉力一倍左右的測力器，并且以選用測力標尺長者為好，測力標尺長，其分格清晰，測力精度高，比如測力標尺長為200mm的比100mm的精度高一倍。張拉時的壓縮行程不應小于40mm。

  （2）彈簧測力器應定期校驗，校驗可在試驗室30噸以下的萬能試驗機上進行。校驗周期的確定，應根據每次校驗的結果決定，即其校驗合格率應達到95%，也就是說每次校驗測力機時其誤差值仍在合格范圍以內，超過誤差范圍的比例不大于5%.若校驗時達不到這個標準，則應該把校驗周期縮短，直到達到要求為止，若即使縮至每天校驗仍不能滿足時，則此類測力器本身不合使用標準，應更換測力器。

  （3）長線法張拉系逐根進行，在張拉至設計規定值時，測力器自動斷電停止，這時應緊固夾具，然后放松張拉力，并應注意鋼絲有否回縮現象，一般采用的齒條式銷子或偏心齒輪式的夾具，其錨固性能較好，采用槽式銷子的夾具，容易出現滑絲現象。

  7.2.3張拉后的預應力鋼絲，每天應抽檢其張拉力是否符合規定要求。

  7.2.4預應力筋張拉后應在24小時內澆筑混凝土。

  7.3治理方法

  預應力空心板張拉應力不足，在結構試驗中，將無法滿足抗裂指標，因此不能作為合格品使用。

  【參考文獻】

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