█ 硅酸鈣板、石棉瓦長網噴漿法生產線機械設備部分簡介

一．清水罐和回水罐部分

1．清水罐、回水罐的設計原則為，最大限度的滿足環保要求，物料接近零排放。

2．清水和回水灌的有效容積根據生產產能規模而定，單罐總有效容積一般在100～160m3或更大 ，但也可設“二臺清水罐和二臺回水罐”系統。

3．回水罐內設置防泡沫產生裝置及自沉淀裝置，根據流體力學原理，高濃度回水很快到制漿機內被利用，因此回水罐內沉淀物很少；回水罐內無攪拌機械裝置和去除泡沫機械裝置。

4．回水罐的回水經由過濾設備過濾后由泵送到回水罐，該過濾設備為回水的一級過濾，高濃度回水經由緩沖池直接到制漿設備內，回水罐內的水為纖維和基材顆粒較少。

5．回水罐和清水罐之間設置一臺回轉式過濾設備，該過濾設備為回水的二級過濾，高濃度回水經由緩沖池直接到制漿設備內，設備裝機功率為0.55～4kw；清水罐的水永遠為清水，將解除挖清水罐沉淀料喳、長網、毛毯洗滌管道堵塞之痛，毛毯洗滌水和長網洗滌水永遠為清水，無纖維或顆粒物。

6．主機生產的回水過濾工藝流程，只有長網噴漿法容易實現，確保環保綠色生產方式和物料損失接近于零，再無人工挖回水罐、清水罐之痛苦。

二．制漿設備部分

1．制漿設備部分，包括石棉松解和混漿設備，其設計原則一為，石棉纖維松解合適而不是充分，經實際生產試驗證明，石棉松解充分反而制品強度下降；其設計原則二為，混漿設備確保各物料混合均勻，料水無離析現象發生；設計原則三為，除人工倒石棉外，其它全部為自動計量加入；設計原則四為，制漿濃度即為制板機的噴漿濃度，并在線顯示制漿濃度和料漿含水率，及其它工藝參數。

2．制漿用的三通閥的特殊結構設計，確保大流量，不泄露，結構非常簡單容易維護，易實現自動化驅動，再無堵塞現象發生。

3．本設備為石棉二次松解(一次松解為碾壓)和制漿為一體的高效制漿設備，是在生產一線長期摸索中研發的一種專門針對長網噴漿法的制漿設備，本機總裝機容量為45～60kw。

4．在制漿工段料漿濃度控制方式最簡單可靠，無需復雜的控制系統。

5．制漿設備關鍵點：每次制漿容積，石棉松解合適、料漿質量，電耗。

三．泵式儲漿池設備部分

1．用了幾十年的斗式儲漿池已經無法適應當前的原材料和高產能下產品品質穩定的工廠生產要求，而且斗式儲漿池的結構造成抄取法的網箱或流漿箱的料漿濃度波動較大，對制品質量影響較大，有時是致命的；因此，長網噴漿法放棄了傳統的斗式儲漿池，專門為其設計了一臺泵式儲漿池。

2．泵式儲漿池除了確保制板機連續供料要求之外，同時可對料漿進行二次混漿，以確保料漿質量，并能在儲漿池內對料漿中的雜質進行重力分離。

3．泵式儲漿池包含料漿循環泵、磨漿機或料漿再加工設備、料漿提升泵等。

4．泵式儲漿池設備關鍵點：料漿再加工提高其質量，料漿中的雜質分離，電耗。

四．長網法制板機設備部分

1．長網噴漿法制板機圖片依次為：長網噴漿法制板機總圖，成型網真空濾漿機裝配圖，噴漿機裝配圖。

2．長網噴漿法制板機總體簡介如下：

⑴．高位料漿箱、料漿加壓設備一般為3～ 5套，配套數量視產量要求而定，每臺料漿加壓設備分別配置一臺高位料漿箱，可以實現料坯中不同材料的料層，即料坯為復合材料構成；高位料漿箱可以配置料渣分離設備，而不導致石棉和玻璃纖維受損。

⑵．噴漿機一般為3～ 5套，配套數量視產量要求而定，噴漿口寬度為3200mm，噴漿口厚度無級調節，噴漿口漿速自動跟蹤毛毯速度；噴漿機進漿管尾部設有清水加入裝置，可實現每臺噴漿機的料漿濃度不同，另外可以調節料層厚度均勻程度。

上述①和②中的料漿一直處于封閉空間動態中，不和大氣壓接觸，因此將無料漿堵塞和離析現象發生。

⑶．經過處理的料漿經由料漿加壓機到噴漿機，噴漿機在全幅寬內把料漿均勻的鋪到運動的成形網上，形成薄料層；薄料層在成形網上經過真空負壓脫水、伏輥和網輪間的擠壓脫水吸附到毛毯上，毛毯上的料層經真空箱脫水和成型筒加壓脫水后，在張力的作用下被沾附到成型筒上。

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三種工藝料層成形方式主機設備結果比較如下：

⑷．毛毯料層用真空箱為滾動式吸水箱，確保毛毯磨損最低。

⑸．料坯密實度的保證采用雙膠輥浮動擠壓技術，解決毛毯高速下的料坯密實度問題。例如：長網法成型筒n 圈下坯，相當于現在抄取法或流漿法生產工藝的2n 圈下坯，提高產量顯而易見。

⑹．在成型筒或真空方面設置機電氣一體化裝置，解決料坯中料層分離現象。

⑺．成型筒加壓方式為液壓，油缸采用電液比例溢流閥控制方式。

⑻．毛毯張緊裝置設置在主機的最后端，采用單支油缸張緊或電動張緊方式。

⑼．成型筒下坯方式：一坯二板、一坯四板、一坯六板共三種方式可供選擇。

⑽．生產方式：除主機設備故障、更換毛毯及成型網需要停機外，設備可以連續開機生產。

⑾．長網噴漿法制板機無積料浪費現象，這是園網抄取法和流漿法工藝所無法做到的。

⑿．總之，抄取法和流漿法生產過程中存在的問題，例如：料漿濃度不穩定；毛毯高速下的料坯密實度問題；料坯中的料層分離現象；成型筒下坯時掉小料層影響外觀質量；等等各種問題，在長網噴漿法當中都得到了徹底的解決。

⒀．長網法生產的產品規格及主要性能達到以下國標要求：

①．溫石棉硅酸鈣板符合國標：JCT564.2-2008 。

②．無石棉硅酸鈣板符合國標：JCT564.1-2008 。

③．石棉水泥中波瓦符合國標：GB/T9772-1996 。

五．接坯皮帶、過渡皮帶和定位皮帶設備部分

1．料坯的橫切在過渡皮帶上進行。

2．料坯的順切在過渡皮帶和定位皮帶間的過渡板上進行。

七．三工位堆垛機設備部分

1．三工位堆垛機設備部分包含：堆垛機、液壓升降平臺、連續式回料攪拌機。

2．三工位堆垛機產量配置

①．三工位堆垛機一次能吸二張坯，循環速度為15秒一個單周期。

②．三工位堆垛機一次能吸四張坯，循環速度為15秒一個單周期。

③．三工位堆垛機一次能吸六張坯，循環速度為15秒一個單周期。

3．連續式回料攪拌機確保回料濃度相對穩定。

█ 硅酸鈣板、石棉瓦長網噴漿法生產線自動控制部分簡介

一．生產線電氣部分總的配置

生產線從大罐到回料攪拌機間，共設置三臺PLC和10寸觸摸屏，第一臺在制漿工段，第二臺在下坯工段，第三臺在堆垛工段；三臺套PLC以現場總線(工業以太網或RS485總線等)的方式聯網，下坯工段PLC為主機，并和辦公室的上位機通信，其它兩臺為從機，三臺PLC相互間交換數據；主機PLC并設置智能GPRS無線控制終端，管理人員24小時內可從手機、平板電腦、或家中辦公室內的電腦收到生產狀況信息。

二．制漿工段PLC和觸摸屏

顯示該工段的各種參數：各原材料重量，制漿用水的總量，料漿濃度，料漿水分，為保證料漿質量的各種控制手段數據。

向下坯工段主機傳送數據。

三．下坯工段PLC和觸摸屏

1．各種監測控制數據A：1#/2#/3#料漿加壓電機轉速，1#/2#/3#噴漿機漿速，1#/2#/3#噴漿機料漿兌漿加入的清水量。

2．各種監測控制數據B：料坯厚度，料層厚度，成型筒圈數，料坯厚度控制方式，毛毯速度，打布器電機轉速。

3．各種監測控制數據C：成型筒左右油缸加壓壓力及線壓力實時顯示、輔助胸輥左右油缸加壓壓力及線壓力實時顯示。

4．各種工藝控制數據：每張料坯水分，每張料坯容重，真空箱前后料層水分，毛毯和成型網用真空箱真空度實時顯示，每臺真空濾漿機伏輥后的初料層水分。

5．毛毯和成形網跑偏數據及報警信號，毛毯調偏采用交流伺服系統控制技術。

6．開機方式：首先手動開機，達到要求的毛毯速度后轉為自動控制，自動控制的目的是：漿速自動跟蹤網速即毛毯速度。

7．料層切斷機構采用交流伺服系統控制技術，使得下坯合格率更高。

8．料坯加壓方式和下坯速度是按照毛毯速度為100m/min的狀況下所設計，確保成型筒下坯時不掉小料層。

9．制漿工段由PLC間的通信傳過來的數據：料漿濃度和料漿含水率。

10．下坯產量顯示。

11．向辦公室上位機監控畫面和GPRS模塊傳送生產線各種生產數據，GPRS模塊再通過公網向生產管理人員發送各種生產數據。

四．堆垛工段PLC和觸摸屏，包含各皮帶、堆垛機和回料機

1．堆垛工段由PLC間的通信傳過來的數據：成型筒下坯信號。

2．向下坯工段主機傳送數據。

3．接坯皮帶、過渡皮帶和定位皮帶采用交流伺服控制系統。

4．堆垛機吸盤升降或其它采用編碼器，可確保單周期時間最短。

5．液壓升降平臺采用編碼器，可確保三工位堆垛機單周期時間最短。

6．各吸盤負壓數字顯示，隨時了解吸盤密封狀況，以確保回料量最小。

7．堆垛產量顯示。

8．觸摸屏內各種信號顯示和報警。

9．回料攪拌機為連續式，可以保證泵式儲漿池的料漿濃度沒什么變化。

五.生產線類型：

1．生產線的操作和工藝控制全部在線數字實時顯示，操作難度大大低于抄取法和流漿法。

2．纖維水泥中波瓦生產線類型：日(22h)產0.9萬張，規格：1800×745×6mm。

3．纖維水泥中波瓦生產線類型：日(22h)產1.35萬張，規格：1800×745×6mm。

4．溫石棉硅酸鈣板生產線類型：年產1000萬平方米，規格：2440×1220×6mm。

5．無石棉硅酸鈣板生產線類型：年產1000萬平方米，規格：2440×1220×6mm。

█ 長網噴漿法生產線的工藝、機械和自動控制的設計，采取各種技術手段以確保產品高產質保，該工藝將開創一個行業生產方式新時代。