“垃圾圍城”你怕了嗎？

　　據相關研究表明，我國城市生活垃圾產量每年以8％~10％的速度增長，預計到2020年，我國生活垃圾產量將達約3．23億噸。危廢方面，根據水泥大數據中心最新估計，2018年工業危廢產生量超過1億噸。驚人的數字表明，城市垃圾和工業固危廢正在成為制約生態文明建設有效推進的重要因素！

　　近年來，水泥窯協同處置也在此時異軍突起，逐漸在垃圾處理市場展露頭角！水泥窯協同處置技術是利用水泥高溫煅燒窯爐焚燒處理生活垃圾，有機物在焚燒的過程中被徹底分解無害化，產生的熱量被水泥生產回收，實現能量利用的最大化，殘余灰渣作為水泥材料直接進入水泥產品中，這樣不僅減少了廢物排放量而且實現了廢物的資源化。

北京四方聯新技術開發有限公司總經理高玉宗（左），中國水泥網主編曾家明（右）

　　“與傳統的垃圾處理廠焚燒垃圾的方法相比，水泥窯協同處置技術將生活垃圾利用水泥窯焚燒，即可為水泥窯提供一定量的熱值，同時焚燒灰渣可作為水泥熟料的混合材，具有明顯的經濟及技術優勢，并且能夠最大限度地降低城市生活垃圾對周邊環境的影響。”北京四方聯新技術開發有限公司（以下簡稱“四方聯”）總經理高玉宗表示。

　　目前協同處置進入熱火朝天和百舸爭流狀態，但是也正如我們所知，水泥窯協同處置相關技術仍處于研發中期階段，沒有達到成熟和規范的程度，這也致使眾多有志之士投入到協同處置的研究中去。

　　四方聯進軍水泥窯協同處置始于2010年，回顧過去近十年來時間，高玉宗對于水泥窯協同處置技術的發展應用感慨頗深。據高玉宗所說，一開始國內水泥窯協同處置固危廢并不容易，面臨了諸多的難題。一方面，整個行業缺乏國家層面可靠的可指導性的政策引領，特別是在水泥企業關心的補貼以及設備企業關心的產品標準等方面；另一方面，在設備研發層面，水泥窯協同處置固危廢在我國根基較淺，技術積累缺乏，在一定程度上也制約了其推廣發展速度。

　　不過，近年來經過廣大業內同仁的共同努力，在國家政策大力倡導的背景下，水泥窯協同處置固危廢逐漸被行業和社會各界所認同，并涌現出了不同的技術流派，各具優勢。四方聯經過近十年的發展也探索出了屬于自己的成熟技術方案，據高玉宗介紹，通過大量的實驗四方聯最終確定了“離線旋轉床氣化爐（外掛爐）”作為企業技術研發的核心方向，功夫不負有心人，目前其重點研究的氣化爐技術已經成熟，并得到眾多水泥企業的信賴！

　　不久前，“離線旋轉床氣化爐（外掛爐）”專利技術作為四方聯研究水泥窯協同處置中的關鍵性技術之一，在“第七屆中國水泥節能環保技術交流大會”上引起了廣泛的關注。

　　高玉宗表示，離線旋轉床氣化爐（外掛爐）技術的主要工作原理主要是通過危廢與固廢等由料倉經送料管喂入氣化爐內，焚燒后的熱煙氣直接進入分解爐并替代部分燃料，氣化后的爐渣通過氣化爐旋轉且帶有破碎功能的篦床破碎后，卸出氣化爐外并經專利技術的冷卻機冷卻。冷卻用風經鼓風機送入氣化爐作為氣化介質及框架內負壓凈化用空氣，形成環保閉路循環用風。冷卻后的灰渣根據燒失量和成分，均勻摻入水泥粉磨系統做混合材（或部分作為原料配料）加以利用。

　　這種處理方式的優勢頗多，主要在于七個方面：

　　1、高溫煙氣直接入爐，可在900-1200℃之間隨意控制煙氣入爐溫度，實現部分替代燃料，對爐影響小，相對產量高；

　　2、同時殘渣不進入窯系統，破碎及冷卻后的殘渣單獨處理用于生料配料或混合材，殘渣不對窯系統產、質量產生影響；

　　3、適應范圍廣，可以單獨或混合處置焚燒分解氣化危廢、固廢、污染土、污泥、生活垃圾等各種形態物質。比如：精餾殘渣、飛灰，可以利用煤矸石燒制混合材并回收煤矸石的殘余熱量，克服中風不足邊風過大等缺陷。整體投資非常低；

　　4、可以轉換操作形態：可以實現氧化氣氛（有利于分解徹底）和還原氣氛（有利于氮氧化物減排）下工作；

　　5、可以間歇工作，離線布置，根據需要可以隨時停止或啟動氣化爐，對窯爐系統影響小，調整方便，操作簡單；

　　6、安全性高，閉門明火操作，通過各種傳感器及檢測設備監控生產全過程，做到人機隔離，確保人員及生產的安全，密閉負壓操作安全環保；

　　7、“零排放”，氣化爐協同處置過程中，從大氣、粉塵、重金屬、地表水、地下水等技術指標遠遠由于相關國家標準的技術要求，實現了“零排放”。

　　可靠的技術傍身，四方聯的氣化爐技術在大會上一鳴驚人，引來眾多水泥企業的關注。“我們的離線旋轉床氣化爐（外掛爐）技術相比垃圾發電技術，投資只占六分之一，工期也較短，對水泥廠來說優勢非常明顯！”高玉宗也表示了自己對于未來氣化爐技術的未來展望“我們希望有一天離線旋轉床氣化爐是水泥廠燒成生產線上的標配，讓水泥廠真正變身為城市進化器”。

　　另外，據高玉宗介紹，為了進一步推動水泥行業的綠色發展，四方聯還根據水泥生產技術特點，研發推出了水泥窯精準除氯系統（旁路放風）技術、水泥窯干法協同處置飛灰技術、袋裝水泥裝車現場裝車及收塵技術等，重點推進水泥工業的綠色轉型，形成了較為系統的水泥綠色生產體系。