10月29日-30日，“2019第七屆中國水泥節能環保技術交流大會”在安徽蕪湖隆重召開。中國水泥網高級顧問鄒偉斌在會議上就如何提高粉磨效率，降低粉磨能耗做了重要報告。鄒偉斌認為，應增大預粉磨能力、配置高效率高精度分級設備是水泥粉磨節能降耗的重要手段。

　　鄒偉斌表示，國內配置高效率料床預粉磨設備或料床終粉磨設備運行的水泥粉磨系統，目前生產P.O42.5級水泥，系統粉磨電耗先進指標值已達到≤26kWh/t。少數系統粉磨電耗≤ 22 kWh/t ～24 kWh/t（應增大預粉磨能力、配置高效率高精度分級設備）極個別粉磨系統達到更低值，在20kWh/t左右。

　　另外，當控制相同的水泥成品比表面積350m2/kg時，熟料礦物組成中增加10%的C2S （或減少10%的C3S時）將會增加粉磨電耗5kWh/t。

　　C2S含量是影響粉磨能耗的關鍵因素

　　在實際研究中，常以物料粉磨至平衡狀態時試驗磨機每轉所產生的成品量G（g/min）來表示物料的易磨性，G 值越高，表明物料的易磨性越好，同樣粉磨電耗就越低。

　　在會議上，鄒偉斌用熟料、石灰石、礦渣等物料為例做了對比，數據顯示，相比于熟料、礦渣，石灰石的粉磨能耗顯然更低。同時，熟料的粉磨能耗與C2S含量成正比，比表面積相同情況下，C2S含量越高熟料粉磨能耗越高。

　　根據國外試驗數據資料顯示：當控制相同的水泥成品比表面積350m2/kg時，熟料礦物組成中增加10%的C2S （或減少10%的C3S時）將會增加粉磨電耗5kWh/t。

　　另外，實驗結果顯示在緩慢升溫及緩慢冷卻制度下得到的C3S 結晶尺寸粗大（＞60μm）， C2S結晶致密，韌性增加，導致明顯易磨性變差。熟料在慢冷條件下在1250℃時C3S分解出C2S 及二次f-CaO，C2S實際含量增加，不但強度降低，而且易磨性將明顯變差（韌性增加），系統產量顯著降低。

　　聯合粉磨系統技術特點

　　1、在粉磨系統中充分發揮輥壓機“料床粉磨”技術優勢；

　　2、“多擠少磨”，輥壓機擠壓后的料餅采用動、靜兩級氣流分級設備進行組合分級；

　　3、分級精度與分級效率更高、入磨物料更細（凸顯“裂紋效應”與“粒徑效應”、顆粒分布更均勻）；

　　4、預粉磨段全部取代了管磨機一倉功能及二倉部分功能，可縮小研磨體尺寸；

　　5、顯著提高管磨機細磨倉粉磨能力；

　　6、充分發揮管磨機段對水泥顆粒磨細與整形的優勢；

　　7、由輥壓機和動、靜兩級氣流分級設備組成磨前閉路，喂入管磨機的物料最細已超過300m2/kg，輥壓機的實際使用功率達到9kWh/t，使管磨機實際使用功率降到了11kWh/t、粉磨效率顯著提升、系統電耗大幅降低；

　　8、后續管磨機為開路操作，成品水泥顆粒級配分布范圍寬，顆粒形貌好，水泥工作性能優良；

　　在聯合粉磨系統中，管磨機能夠充分發揮管磨機細磨功能（磨細能力好，可進一步優化水泥顆粒分布與成品顆粒整形，提高水泥球形度），相對于被磨物料而言，管磨機必須做到（管磨機段控制技術原則）：“喂得進、磨得細、排得出”。

　　管磨機生產過程中出現的不正常磨況需要企業引起重視：研磨體粘附與變形；襯板磨損或破損；襯板表面粘附；研磨體堵塞隔倉板或出磨篦板篦縫；物料水分大，堵塞隔倉板或出磨篦板；磨內物料溫度高堵塞隔倉板或出磨篦板；隔倉板或出磨篦板篦縫延展（塑性流變）；細磨倉活化環磨損；研磨體表面粗糙，研磨能力差；使用帶有盲板的隔倉板等。

　　幾種粉磨系統案例分享

　　1、大型輥壓機+小管磨機案例

　　配置輥壓機的預粉磨系統需要具備幾大特點。1、可靠穩定的輥壓機進料控制系統（應用雙杠桿進料裝置），四周料床必須受限，始終保持良好的擠壓做功能力；2、順暢的管道與風路，高效的料餅打散裝置，良好的物料分散功能；3、均勻分散、有效分級、穩定收集；4、高效率的V選分級系統（分散與分級）；5、高效率的動態選粉機分級系統；6、與輥壓機預粉磨系統相適應的管磨機磨內結構與研磨體級配；7、采用新型高效的聯合（半終）粉磨工藝；8、高效率的磨尾成品選粉機分級系統。

　　配置輥壓機的聯合粉磨系統要提升粉末效率，需要大限度發揮輥壓機的前端粉磨作用。下面是J公司采用“大型輥壓機與小管磨機組合案例”。

　　J公司采用HFCG180-160輥壓機（處理能力1050t/h、1600kW×2）+V型靜態氣流分級機+組合選粉機+Φ3.2m×13m開路管磨機（主電機功率1600kW）；生產P.C32.5R水泥，比表面積≥350m2/kg、系統產量200t/h、粉磨電耗23kWh/t；生產P.O42.5水泥，比表面積≥350m2/kg、系統產量175t/h、粉磨電耗26kWh/t。入磨物料比表面積≥280 ～ 300m2/kg，裝機功率比3200kW/1600kW=2.0。

　　另外，材料特性對粉磨系統產質量與能耗有著明顯的影響。影響因素包括物料的成分和晶體結構、物料的硬度和強度、物料的含水量及溫度、物料的磨蝕性、物料的易碎性及易磨性等等。

　　2、立磨水泥終粉磨系統

　　CK370終粉磨水泥立磨（主電機功率3250kW、磨盤直徑Φ3700mm、磨盤外徑Φ4760mm、磨輥Φ2000mm×700mm、高效選粉機CKS540、主軸電機功率315kW ），運行中不噴水

　　生產P.C42.5水泥,系統產量140t/h（比表面積434.4m2/kg）、工作壓力11.0MPa，系統粉磨電耗26.0kWh/t；

　　山東魯南中聯水泥有限公司采用46.2+2C/S外循環立磨終粉磨工藝，系統主要配置：外循環四輥立磨+V型靜態氣流分級機+下進風高效動態選粉機+大布袋收塵器；生產P.O42.5級水泥（成品比表面積370±15m2/kg），水泥標準稠度需水量26.5～27.0%系統產量155～165t/h，粉磨電耗25.5 kWh/t。

　　3、輥壓機水泥終粉磨系統

　　該系統具有以下特點：1、斷開管磨機，理論上相比配有管磨機的系統可節電50%；2、工藝流程相對簡單，但系統循環負荷大；3、水泥成品溫度低，比聯合粉磨系統至少低30 ℃ ～50 ℃（熟料溫度取決于—篦冷機）；4、石膏脫水不完全，影響凝結時間；5、水泥粒徑分布相對較窄，水泥成品需水量相對較大；6、顆粒形貌球形度差，多為片狀、多角狀，內摩擦力大。

　　E公司HFCG160-120輥壓機（通過量675t/h、原主電機功率900kW×2，更換為1120kW×2）+V3500選粉機+3500下進風動態選粉機，生產P.O42.5級水泥，斷開Φ4.2×13m管磨機（3550kW），系統產量130t/h、系統粉磨電耗22.47kWh/t，系統產量145～150t/h、系統粉磨電耗20～21kWh/t，水泥標準稠度需水量≤27.5%，應用在商砼反映良好，與聯合粉磨系統基本相同，水泥溫度降低30～40℃。

　　如何提升粉磨系統效率？

　　1、選用高性能設備（高穩定性、高運轉率），增大預粉磨段能力；2、選擇實用性改造技術（見效短平快）；3、持續改進現階段粉磨系統（不斷創新）；4、提升系統技術指標（穩質高產低能耗）；5、選擇應用高性價比產品（低成本消耗）6、通過技術改造，降低水泥組成中的材料成本；7、積極應用新技術、新材料、新工藝、新裝備（降低制造成本）。