擠壓聯合粉磨工藝和半終粉磨工藝的應用
輥壓機應用高壓料層粉碎能耗低的原理，采用單顆粒粉碎群體化的工作方式，使物料粒度迅速減小，小于0.08毫米的細粉含量可達20％～35％，小于2毫米的物料達到70％以上。并且在所有經擠壓過的物料中存在大量的裂紋，使物料在后序球磨系統粉磨時的狀況大為改善，從而大幅度降低粉碎物料的系統單產電耗。
設備工作的噪音降低，粉塵減少，極大地改善了工人勞動環境，充分顯示出其卓越的經濟效益和社會效益。
但由于輥壓機開停機時，所處理的物料未經充分擠壓以及輥壓機自身固有的邊緣效應和選擇性粉碎等特點，對磨機工況產生的不利影響，使得在擠壓預粉磨和混合粉磨系統中磨機各參數難以調整，產量發生波動，給生產管理造成困難。
針對上述問題，合肥院自行研制開發了與輥壓機相配套的新型打散分級設備，國家專利產品——SF系列打散分級機。該設備與輥壓機閉路構成一種全新的擠壓粉磨工藝——擠壓聯合粉磨工藝。同時，由于打散分級機的加入，解決了因大顆粒進入選粉機，造成選粉機磨損嚴重的問題，使半終粉磨系統更加成熟、可靠。
打散分級機采用離心沖擊破碎及空氣動力學原理，集料餅打散與顆料分級功能于一體，對被擠壓后的料餅進行充分地打散和有效地分選，分級粒徑可以從0.5～3.5毫米連續調節，大顆粒物料返回輥壓機再次擠壓，半成品送入球磨機繼續粉磨或選粉機先選出成品。
打散分級機與輥壓機構成閉路，可消除因未被充分擠壓的物料及邊緣漏料對后序球磨系統產生的不良影響，進一步優化磨機系統工況，以獲得大幅度增產節能的效果。
擠壓聯合粉磨工藝和半終粉磨工藝可應用于年產10萬～30萬噸水泥生產企業的水泥生料、水泥成品的粉磨作業。上述設備及技術既適用于水泥生產企業的新線建設，也適用于老企業的技術改造擴建，可在原有傳統粉磨工藝系統的基礎上大幅度地提高系統產量，降低系統電耗和研磨體消耗，降低噪音，改善操作環境，提高企業的經濟效益。值得提出的是，我國已采用擠壓預粉磨技術的水泥生產企業已有100多家，如果條件允許，改用擠壓聯合粉磨和半終粉磨工藝方案，增設打散分級機，可在擠壓粉磨工藝的技術經濟指標基礎上將系統產量提高50％以上。同時，這兩種粉磨工藝系統也可應用于高爐礦渣、煤以及所有脆性礦物粉磨作業中。可在水泥、陶瓷、玻璃等建材行業和選礦行業中進行大范圍的推廣和應用。水泥及水泥生料粉磨系統采用目前國內最先進的擠壓聯合粉磨和半終粉磨工藝，具有投資省、見效快的特點。該技術不僅優于傳統的水泥及水泥生料粉磨工藝，而且較之已得到大范圍推廣應用的擠壓預粉磨工藝系統相比，技術更為先進、可靠。因而備受廣大用戶的青睞，正在受到我國水泥界的普遍關注。
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