立磨系統設備改造兩例
一、主風機軸承潤滑冷卻系統改造
我公司主風機結構示意圖如圖1所示。1#、2#軸承潤滑冷卻通過往軸承座加潤滑油得力士46。出于對設備安全考慮，我們設定軸承溫度80℃報警，到95℃主風機自動停止來保護設備。每年一到夏季，隨著氣溫升高，主風機軸承溫度不斷升高，經常溫度達到95℃主風機跳停，嚴重影響生產。于是我們把潤滑油換成粘稠度比較高的得力士68，效果不明顯。隨后又換成粘稠度更高的F320但還是時不時跳停。后來我們在1#、2#軸承座處各接一水管，通過水強制冷卻方式來降低軸承溫度，保證生產的連續性。通過水冷方式雖然控制住軸承溫度，但冷缺水流的到處都是，影響現場環境，不符合現場管理要求。
最后我們對主風機軸承潤滑冷卻系統進行改造如圖2所示，我們外加了一個潤滑油站，油站上接冷卻器。通過潤滑油站使軸承座里邊的潤滑油循環開，保證軸承座潤滑油始終保持在常溫狀態，這樣即潤滑了軸承又控制住了軸承溫度的升高，對現場環境也沒有影響，保證了生產的連續性。改造后使用效果良好，1#、2#軸承最高也沒有超過70℃，再也沒有發生因主風機軸承溫度高而導致停機的問題。
二、熱風管道配風閥控制系統改造
我公司熱風管道配風閥簡圖如圖1所示。配風閥通過液壓缸伸縮帶動連桿使配風閥軸轉動來達到配風閥開關的目的。配料開時，中控需要把配風閥關閉來保證熱量抽到磨里，停配料時需要把配風閥打開防止熱量過去把收塵器濾袋燒破。配風閥開時，熱風爐火苗從配風閥冒出來周邊溫度達到100℃以上，時間一長把液壓油缸油封烤壞造成液壓系統漏油，中控不能實現對配風閥的開關，影響生產。
對此，我們對配風閥控制進行了改造，如圖2所示。我們把液壓系統拆除換成電動執行器，接控制箱改中控控制為現場控制，另外我們在電動執行器和配風閥中間用鋼板加了一層隔離板使熱量不向電動執行器方向擴散。改造后，中控開配料時現場把配風閥關閉，停配料時現場把配風閥打開。現場控制相對中控控制還有個好處就是現場通過觀察爐況開關配風閥開度保證熱風爐不熄火，保證了生產的連續性。改造后使用效果良好，再也沒有發生配風閥開關不了的現象。
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