風機的軸承故障原因與處理方法
據不完全統計，水泥廠的風機發生振動異常的故障率最高時達58.6水泥機械％，由于振動將造成風機運行不平衡。其中，軸承緊定套配合調整失當，會導致軸承異常溫升與振動。
如某水泥廠在設備維修期間更水泥機械換了風機輪葉。輪葉兩側用緊定套與軸承座軸承固定配合。重新試車就水泥機械發生自由端軸承高溫，振動值偏高的故障。
拆開軸承座上蓋，手動慢速回轉風機，發現處于轉軸某一特定位置的軸承滾子，在非負荷區亦有滾動情況，由此可確定軸承運轉間隙變動偏高且安裝間隙可能水泥機械不足。經測量得知，軸承內部間隙僅為0.04mm、轉軸偏心達0.18mm。
由于左右軸承跨距大，要避免轉軸撓曲或軸承安裝角度的誤差較難，因此，大型風機采用可自動對心調整的球面滾子軸承。但當軸水泥機械承內部間隙不足時，軸承內部滾動件因受運動空間的限制，其自動水泥機械對心的機能受影響，振動值反而會升高。軸承內部間隙隨配合緊度之增大而減小，無法形成潤滑油膜，當軸承運轉間隙因溫升而降為零時，若軸承水泥機械運行產生的熱量仍大于逸散的熱量時，軸承溫度即會快速爬升。這時水泥機械，如不即時停機，軸承終將燒損。軸承內環與軸之配合過緊是本例中軸承運轉異常高溫的原因。
處理時，退下緊定套，重新調整軸與內環的配合緊度，更換軸承之后的間隙取0.10mm。重新安裝完畢重新啟動風機，軸承振水泥機械動值及運轉溫度均恢復正常。
軸承內部間隙太小或機件設計制造精度不佳均是軸承運轉溫度偏高水泥機械的主因，為方便風機設備的安裝、拆修和維護，一般在設計水泥機械上多采用緊定套軸承錐孔內環配合之軸承座軸承。然而也易因安裝程序上的疏忽而發生問題，尤其是適當間隙的調整。軸承內部間隙太小、運轉溫度急速升高；水泥機械軸承內環錐孔與緊定套配合太松，軸承易因配合面發生松動而于短期內故障燒損。
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