窯尾預熱器及篦冷機系統操作要點

　　一、  窯尾預熱器系統

　　對于窯操作員：當喂料量達到額定值后，系統漸趨平衡，此時窯尾預熱分解系統操作主要就是及時加減喂煤量和根據C4出口溫度、生料磨開停機情況及時調節總排風量。

　　1、盡量降低預熱器C4出口溫度，達到降低熱耗目的。主要通過確保窯、爐完全燃燒的前提下降低系統拉風量，在確保入窯生料分解率的前提下設定合適的C1出口溫度和下料溫度。一般C4出口溫度控制在330～360℃，C1出口及下料溫度控制在840～870℃，通常在850℃左右。影響C1下料溫度的因素主要是MFC喂煤量與系統用風情況。

　　2、保證預熱器的溫度、壓力平衡。主要通過預熱器生料喂料閥來達到物料平衡。即0413/4-1、2、3、4

　　3、定時對預熱器系統進行清掃，確保系統暢通。一般根據窯尾負壓情況通知現場巡檢工進行清窯尾。

　　4、及時調整和搖動翻板閥，保持動作靈活，使上一級預熱器收下的物料均勻喂入下一級預熱器內，保證物料充分換熱和減少堵塞幾率。

　　5、盡量減小窯爐煤稱的波動，保持系統的穩定。

　　二、篦冷機的結構型式與正常操作

　?、弩骼錂C的結構型式

　　該篦冷機現型式可稱之為二代半充氣梁式篦式冷卻機，原設計冷卻面積114m2，冷卻能力4000t/d,99年進行了提產改造。該篦冷機共分三段七室，每段各24排篦板，其中一段有6排固定板。共有冷卻風機9臺，依次為：0529①②（一室充氣梁用）、0530①②③（二室用）、0531（三室用）、0532（四室用）、0533（五室用）、0534（六、七室用）。

　　㈡篦冷機的正常操作

　　1、料層厚度的監測和控制

　　料層厚度主要是通過二室篦下壓力來進行，層壓一般控制在5.5kPa,料層厚度控制在500～600mm。其調節方法一般是通過調節篦板速度來進行，二、三段篦速參照一段來進行比率設定值的設定，比率一般在1.0～1.4之間，通常在1.1～1.3。固定充氣篦床上的料層厚度通過調節入篦冷機兩側的充氣梁供風風機的風量大小來調整，各室風量的調節應根據料層厚度及熟料冷卻狀況來調整，確保熱交換有足夠的風量，不可過大或過小；

　　2、廢氣擋板開度（0538開度）：開度決定于冷卻熟料的空氣消耗量和回轉窯需要的二次風量之差，也就是說在冷卻風量一定的情況下，擋板開度的大小決定了二次風進入窯內的多少。開度小，入窯空氣多，開度大，入窯空氣小。其開度通過窯頭罩壓力來調整。關于入窯二次風與窯頭排風之間的關系，也可以從三、四室壓差來判斷：正常操作時一般要求該值在-100Pa以下，如果該值大于-100Pa，說明0538搶風。

　　二、  影響AQC風溫高低的因素及窯操作員可采取的調節措施

　　影響AQC入爐風溫的因素是多方面的，一般來說主要是篦冷機的料層厚度及篦冷機的用風量。主要決定于窯的工藝運行狀況，窯操作員對某些參數進行適當調節，可以緩解入爐風溫的高或低的狀況。通常造成AQC入口風溫高的因素有：⒈窯內跨料、掉大塊、窯內結圈使下料不均，篦冷機堆雪人等；⒉喂料量增加，風量及其他參數未做調整；⒊由于煤粉粗等原因，使窯頭喂煤未充分燃燒，未燃燼的煤粉顆料隨熟料進入篦冷機燃燒，造成高溫。窯操作員可采取的方法有，針對1、2項，可適當增加0531風量強化冷卻、開大0534擋板開度，加大低溫段風量，另外可適當加快篦速，使厚料層盡快送走（以上操作應根據電流等綜合考慮）。對于3項可適當降低窯速，使煤在窯內燃燒，這樣篦冷機料層厚度也可變薄。另外，若AQC入爐風溫長時間過高，窯操作員還可適當加大窯尾排風機0506的轉速，增大入窯二次風量。