低鉻水泥的生產
2011-11-25 00:00
水泥中的鉻主要來自原材料和燃料。石灰石、黏土或黏土質頁巖中鉻含量很低,為1mg/kg～100mg/kg。作為鐵質校正原料的工業副產品硫鐵渣的鉻含量較高，有些可達10000mg/kg。傳統和替代燃料，如燃油、酸性樹脂和重油以及窯灰等的鉻含量也較高。研究表明,在氧化氣氛煅燒的熟料中,大部分Cr6＋以陰離子絡合物形式固溶在熟料相特別是在硅酸鹽相（C3S和C2S）中，因此，水泥加水攪拌時，鉻不會立刻溶解，從工人安全角度考慮不會有什么問題。不過保留在熟料和水泥中的某些鉻，以水溶性的鉻存在。
在熟料煅燒過程中，影響水溶性六價鉻形成和數量的主要因素是：在總鉻量相同的情況下，熟料硫酸鹽化程度越低，一般含水溶性六價鉻量越大；用煤煅燒的熟料的水溶性六價鉻含量較少，因為煤煅燒時可產生還原氣氛和增加熟料硫酸鹽化程度；若代替燃料合適，熟料水溶性六價鉻含量也少，而用重油燒的熟料水溶性六價鉻含量高，用天然氣燒的熟料水溶性六價鉻含量最高；用含FeO的廢渣生產熟料，水溶性六價鉻也不少，因為在它附近會產生局部還原效應，含FeO的廢渣越細、分布越均勻越好；在水泥制備過程摻還原劑，如含水硫酸亞鐵與熟料共同粉磨，或在水泥成品中摻含水硫酸亞鐵，可減少水泥中水溶性六價鉻含量。含水硫酸亞鐵的溶解度越高，效果越好。
另外，溫度對硫酸亞鐵的減鉻效果影響很大，如某水溶性六價鉻含量＜0.1mg/kg的袋裝水泥在20℃~25℃、約50%的相對濕度儲存6個月，其水溶性六價鉻含量僅為0.2mg/kg，這是由于硫酸亞鐵脫水而降低溶解度之故。水泥摻含水硫酸亞鐵后，對混凝土的用水量、保水能力、收縮和抗壓強度都沒有什么影響，也不會引起離析和泌水。
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