大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備,在生產過程中絕大部分時間都是不滿負荷,設備運行的自動化程度相當低,幾乎完全靠人工調節,如機立窯供風系統、成球預加水系統、生料均化給料系統、水泥選粉系統、機立窯卸料系統等。對生產系統進行變頻調速控制改造，節電效果明顯，還能夠提高生產過程的自動化程度和加工工藝精度，實現節能降耗。

　　某公司共有3條水泥生產線，對1臺132kW選粉機進行變頻改造，經過一段時間的測試，證明節能效果明顯，因此陸續對立窯上的送風機（245kW1臺，215kW2臺）、選粉機、選粉風機及盤塔送料等電機進行了變頻改造，至今已投資約130萬元，改造了從1.5kW到250kW大小共130臺電機。改造后的實際測試情況證明，在幾個月的時間里靠節約的電費就收回整體投資，在以后的生產經營中也能夠以較低的生產成本在市場的競爭中處于更有利的位置。下面從該公司的改造情況來分析上述各系統變頻改造方案的實際效果。

　　機立窯供風系統變頻改造裝置

　　該公司像其他的老水泥企業一樣，機立窯供風系統是通過調節擋風板的開啟角度的落后的機械調節方法來滿足燒結時不同的用風量，這種操作方式的缺點是明顯的：電能浪費嚴重；調節精度差；啟動電流對電網沖擊大；電機及風機的轉速高，負荷強度重；啟動時機械沖擊大，設備使用壽命低；噪聲大；粉塵污染嚴重等。改造后的變頻供風系統是在保留原供風系統的基礎上增加一套變頻回路與原回路并聯，形成雙回路可轉換控制系統，并將變頻器的調速裝置安裝在窯上，通過調節電機（風機）的轉速來調節燒結時的用風量。其特點是：節電效果好（由于電機消耗的功率跟電機轉速的3次方成正比，改造后電機大部分時間運行在35Hz～40Hz左右即可滿足用風量，節電率大于20%；具有軟啟功能，降低負荷強度，延長設備使用壽命，啟動電流小，相當于增加電網容量；調節風量精度準確、方便；無需旁通放風，減少水泥粉塵污染等。

　　成球供水系統

　　生料成球工序是影響水泥熟料燒結質量的關鍵工序之一，其中水、料比例直接影響成球好壞。應用變頻器后能通過跟蹤生料供給量對成球預加水泵的轉速進行無級調速，從而實現全自動化的閉環控制，料水配合穩定，成球效果良好，大大提高水泥燒結質量。此系統改造主要為提高自動化程度和制造工藝水平考慮，由于功率較小，省電效果還在其次。

　　生料均化給料系統

　　此系統用變頻改造后，將所有送料口處的送料電機用變頻器進行同步無級調速，等比例送料，提高均化效果，此點也是從制造工藝角度考慮的。

　　水泥選粉系統

　　水泥選粉系統的工作原理是根據所生產的水泥標號的不同，調節選粉機和選粉風機的轉速，從而選出不同細度的水泥制品。

　　老式選粉機要調整風機軸上的扇葉的數量和角度，經過對比試驗達到所要求的選粉細度；新式選粉系統分選粉機和選粉風機兩部分，選粉機由滑差電機調速，選粉風機靠調節擋風板角度調節用風量。這兩種系統都存在操作工藝復雜、調節精度差、浪費電能嚴重的缺點，特別是滑差電機不但費電，而且由于水泥制造粉塵較多，因此滑差電機脹率特別高，維修困難。變頻改造后，不管是老式系統還是新式系統，只要將電機調節到一個特定的轉速就能選出所需要細度的顆粒，在節約電能的同時還做到了連續化、自動化生產，既提高了勞動效率，又降低了勞動強度，綜合效益明顯。

　　立窯卸料系統

　　為使水泥燒結過程中加料、供風、卸料三平衡，立窯普遍采用滑差電機（電磁調速電機）做為盤塔式卸料裝置的動力，該電機不但防護等級滿足不了水泥生產現場環境的需要，而且在相同輸出轉速的條件下消耗的功率也比系列電機高出20%左右，在降低轉速時相差更多，因此采用變頻調速系統代替滑差調速后，可以解決以上所述的缺點，且調速性能遠遠高于滑差調速電機，在節電的同時維修費用也大大降低，在各行業得到普遍應用。

　　應用變頻器對可以調速的電機進行控制，在節約大量電能的同時，還具有軟啟功能，同時降低了電機的啟動電流和運行電流，降低整個電力系統和機械系統啟動和工作時的負荷強度，延長了機械部件的使用壽命。另外對滑差電機的變頻改造提高了電機的防護等級，減少了因環境惡劣而造成的電機故障率。

　　由于變頻器工作和啟動時電流的下降，為其他設備的啟動提供了必要的保證，無形中增加了工廠的電力容量，這對電網電壓不穩和電力容量偏小的企業尤為有利。像天馬水泥有限公司這樣整體改造后，可省下200kVA的變壓器容量，新上設備時變電所可暫不增容，節省大量投資。

　　當然，經過變頻改造后還應加強生產工藝方面的管理，在生產允許的條件下合理地調節電機的轉速，以達到理想的節能結果。這有待于在以后的工作中不斷加以完善。