1前言

　　預熱器系統的內襯設計中，一般規則形狀都采用的是耐火磚（如直筒部分、直墻），不規則形狀則采用耐火澆注料（如頂蓋、錐體）。對于耐火磚部分的設計由于形狀規則，施工難度較低，只要設置合理的磚縫就可以達到較長的使用壽命；對于澆注料部分，由于設備本身的不規則性、施工的難度也較大，因此要想達到較長的使用壽命就必須從設計、施工兩方面結合起來考慮，其中鈀釘的設計是一個重要的環節。本人結合自己在以前設計中的體會，著重談一下在沙特NAJRAN二線項目中鈀釘設計的改進。

　　2 設計的改進

　　早期我們在做澆注料的設計時，鈀釘一般采用“Y” 鈀釘，鈀釘的間距為250，如圖1所示。

　　鈀釘的直徑和長度都因設備襯料的厚度而改變，本鈀釘的兩個Y型杈是通過點焊連接到直段上的，整個鈀釘和設備殼體的連接也是點焊。在某廠經過兩個月實際生產運行，發現設備殼體頂部的澆注料和鈀釘有部分脫落；設備錐體受沖擊力大的部分尤其只窯尾煙室斜坡處，鈀釘上的Y型杈完全脫落，只剩下直段。通過對現場情況的仔細分析，我們得出這樣的結論：頂部澆注料和鈀釘的脫落主要是由于頂部的鈀釘和殼體的焊接面積太小，同時存在焊接的不規范性從而使得焊縫的強度不足以承受該區域內澆注料的重量，所以導致澆注料和鈀釘的脫落；至于錐部等受沖擊力大的部分，Y型杈完全脫落的情況也是因為兩個Y型杈是點焊和直段連接的，并且該部位是長期連續的受到沖擊力，在一段時間后，受到的沖擊超過點焊的疲勞強度時，自然會引起脫落。

　　通過這次經驗教訓，在沙特NAJRAN二線項目中我們在設計時及時采取了更新，重點在于增加鈀釘的焊縫長度以及增加鈀釘和殼體的焊縫長度。圖2為改進后的鈀釘圖。

　　改進后的鈀釘由原來的三部分焊接而成變成了兩部分。并且在Y型杈的下方增加了20mm的直段，這樣將原來Y型杈和直段的連接由點焊變成了線形焊縫，增加了焊縫的長度，這樣即使在受到大的沖擊時也不至于完全脫落，相應的延長了鈀釘的使用壽命；至于鈀釘直段根部的修改也是如此，在原來的基礎上增加了25mm的彎鉤，使得鈀釘和設備殼體的焊接由原來的點焊變成了線形焊縫，增加了焊縫的長度。

　　此外，此次設計在修改鈀釘形狀的同時我們對鈀釘數量的設置也作了相應的修改。對于設備殼體頂蓋部分，考慮到鈀釘要承受所有澆注料的重量，所以鈀釘的間距由原來的250mm改成200mm~220mm，增加了鈀釘的布置密度。為了保證澆注料的壽命，我們要求廠家在施工時要嚴格按照設計的要求留設膨脹縫，通過以上的改進措施，澆注料的壽命得到了很大的延長，受到業主的好評。

　　近期隨著國外項目的增多，和國外知名耐火材料廠家交流的機會也逐漸的增多。從交流中體會到，僅僅在鈀釘的設計方面國外的大公司也是有很深的研究。鈀釘的種類更是繁多，他們可以根據同一設備不同的部位而采用不同形狀的鈀釘。當然，如果全部采用國外的設計理念，目前來說基本是不可能的，畢竟國外的知名公司在耐火材料設計這一塊有專門的人員，同時太長的設計周期也是得不到業主許可的；但是就其中結構好的鈀釘我們在設計中還是可以采用的。圖3為雷法公司的鈀釘圖：

　　相比于我們設計的Y型鈀釘，CBH系列的優點在于：鈀釘是一個圓鋼整體彎曲而成的不是通過幾部分焊接在一起的，這樣就不存在脫落的問題；同時鈀釘呈空間彎曲的形狀增加了和澆注料的接觸面積，對于頂蓋部分而言澆注料的牢固性得到了增強。所以，我們可根據澆注料的厚度選擇適合的CBH鈀釘來替代我們原有Y型鈀釘。

　　3小結

　　綜上所述，鈀釘的設計是一個逐步完善的過程，通過設計和生產實踐的緊密結合，鈀釘結構形式會越來越合理。