在水泥生產中，煤耗基本占到整個熟料生產成本的一半以上，如何降低煤耗關系到水泥廠的經濟效益。下面就水泥廠如何降低煤耗談談自己的看法。水泥廠的煤耗主要集中在熟料燒成部分，煤粉燃燒產生熱量主要分為三部分，一部分用于熟料的燒成，在生料的成分以及品質確定以后基本上是一個定值，另一部分是廢氣帶走的熱量，主要是窯尾高溫風機排放的廢氣帶走的熱量以及窯頭排風機帶走的熱量；第三部分主要是系統表面散熱。因此要想降低煤耗就要從第二、第三兩個方面入手。

　　減少廢氣帶走熱量則應從減少廢氣量、降低廢氣溫度、應用低溫余熱發電技術進一步利用窯系統的余熱等。

　　減少廢氣量主要應控制整個系統的空氣過剩系數，減少系統漏風。理論上過?？諝饷吭黾?％，噸熟料標煤耗提高約lkg／t·cl。因此要嚴格控制過?？諝饬?，保持預熱器出口O2在2％～4％之間。系統總的通風量合理，才能使預熱器出口溫度保持在較低，避免熱量的不必要浪費。在保證燃燒用風的基礎上，要盡量減少系統漏風，系統漏風會大大增加燒成煤耗。系統的漏風一般會出現在以下幾個部位：(1)窯頭、窯尾密封處漏風，對燒成煤耗影響較大，2007年5月下旬，我公司回轉窯窯頭擋風板脫落，窯頭密封摩擦片也有部分損壞，造成燒成煤耗大幅度上升，從原來的ll3kg／t·cl升高到116kg／t·cl，噸熟料成本增加2元，每天增加開支近11000元。10月份停窯進行檢修，修復了擋風板，對窯頭密封進行了處理，檢修后煤耗又回到正常水平。有數據表明如果窯頭、窯尾總漏風系數達到l5％，窯尾溫度降低57℃左右，增加標煤耗3.73kg／t·cl。每年增加燃煤費用400萬元?，F在新型復合密封已經能將窯頭、窯尾密封處漏風系數減少到2％，可以大大降低煤耗，每年節約成本約300萬元。(2)預熱器各級人孔門、觀察孔、翻板閥的漏風，此部分漏風量也十分巨大，但此部位如果管理到位，完全可以避免。

　　降低廢氣溫度則要從合理分配窯爐用風及用煤量最大限度的熱量回收。天津院設計的預分解窯窯頭尾的用煤量比例一般為4：6，實踐中窯頭尾用煤比例可以發生變化，但經實踐發現窯頭尾用煤比例在某一值時用煤量最少，熟料燒成煤耗也較低。有的統計得出兩者的關系是線性的結論，認為窯頭喂煤越多越好或分解爐喂煤越多越好，實際上是最佳值的某一側，從而產生分解爐用燃料比例與熱耗關系是線性關系的錯覺而已。合理使用一次風量，無論窯頭、窯尾噴煤管所用一次風均為冷風，隨著一次風量的增加，煤耗也會隨之增加。新型四通道噴煤管降低了一次風的用量到10％以下，每降低1％的一次風，煤耗降低lkg。如果能將一次風用量從l0％降低到6％，煤耗將能降低4kg。按照現在5000t窯計算，每年可節約原煤7000t，可為企業節省開支400萬元。我公司使用的四通道噴煤管，存在一次風速較慢，火焰偏軟，對加強煅燒以及降低煤耗均不利，經過幾個月的摸索，我們對噴煤管套筒位置進行了較大幅度的調節，提高了一次風速度，降低了一次風量，使一次風對二次風的卷吸能力大大加強，將窯頭喂煤從11.5t降至l1t。窯尾使用的噴煤管在保證煤粉分散的前提下也應盡量少用，現在南京院設計的分解爐由于有較長的鵝頸，煤粉在分解爐中運行時間較長，除了輸送煤粉的一次風，已經不需要另外的一次風機，可以降低煤耗5kg／t·cl左右。

　　現在的大型窯一般都采用了大窯門罩技術以及第三代充氣梁篦冷機。這兩項對回收熱量、降低窯頭排風的廢氣溫度起到了至關重要的作用。大窯門罩技術使分解爐用三次風從窯門罩抽取，使三次風溫大大提高，現在三次風溫基本上提高到900℃以上，隨著三次風溫的提高，分解爐用煤量也相應減少。要提高三次風溫還要從操作上下手，在保證窯內通風的情況下，應盡量多用三次風，這樣可使分解爐內煤粉快速燃燒，減少煤粉在旋風筒內燃燒的可能。降低預熱器出口溫度。第三代充氣梁篦冷機是風量在篦板上的分配更加均勻，可以采取厚料層操作，減少風的短路現象，能夠對熟料起到急冷的作用，同時也最大限度實現了在高溫區回收熱量。

　　水泥廠低溫余熱發電技術已取得長足的進步，現在新建的廠已經完全取消了發電鍋爐的補燃，完全利用窯系統廢氣，以噸熟料實際發電35kWh，每年運轉320天計算，5000t熟料生產線每年可發電5600kWh，每年可節約標煤2240t，此舉節能效果相當明顯。

　　回轉窯系統表面散熱也是回轉窯煤耗的一個重要方面，根據熱工標定回轉窯系統的表面散熱約占熟料燒成熱耗的8％。而系統散熱又主要集中在回轉窯筒體上，約占到總散熱量的60％，因此降低回轉窯表面溫度成為減少系統散熱的關鍵，對于降低窯體表面散熱主要是選用合適的耐火材料，在燒成帶主要是維護合理厚度的窯皮，原因在于窯皮的導熱系數要小于堿性轉的導熱系數。在回轉窯的預分解帶主要是采用導熱系數低的硅莫磚以及各種復合磚。若磚選用適當，窯皮維護到位，由于窯皮的導熱系數大大低于耐火磚，整個窯體溫度可從350℃降低到250℃到300℃之間。僅此一項可降低煤耗2kg／t·cl，節能效果是相當客觀的。另一方面就是預熱器系統表面的散熱，正常預熱器系統表面的溫度應在50℃～70℃之間，但是個別部位溫度較高，可達到100℃以上甚至超過了200℃，主要是由于預熱器耐火材料砌筑時沒有使用保溫材料或使用的保溫材料未達到規定的厚度。特別是在老線檢修時，施工隊伍追求施工速度，沒有使用保溫材料，系統表面溫度較高，散熱較多，造成煤耗增加。

　　綜上所述，合理的工藝制度的調整以及設備的完好率、窯系統廢氣的回收再利用、耐火材料的合理使用是目前降低煤耗的主要途徑。