2010年我公司本部水泥廠技改的一條2500T/d的新型干法水泥生產線，2011年5月底投入使用。投產后，產量由最初的日產2000T/d逐步達到設計要求，最大達到3100T/d。與其它新型干法水泥生產企業相比，使用的冷卻機不同，我廠使用的是合肥水泥設計院生產的第四代WHEC-3000型步進式高效冷卻機。通過三個月來的使用，現將使用和維護情況介紹如下：

　　合肥院的第四代步進式冷卻機采用的是國際上最先進的步進式輸送技術，具有高效率的熟料輸送系統，料床上下不設置輸送部件，零部件少，因此維護費用和零部件的磨損明顯降低。漏料的篦床設計不需要粉層清理裝置，使冷卻機大大減少了熟料下落高度及機身結構高度，減少了土建投入費用。

　　采用標準模塊化設計，組裝后運至現場，減少了現場安裝的時間。通過近三個月的使用，解決了傳統冷卻設備維護費用高，備品備件費用大、結構復雜設備運轉率低、熱效率低，冷卻效果差、能耗較高等問題。

　　1、安裝精度要求高，調試期短。

　　2、按運行參數操作，保證潤滑良好。運轉率高。

　　3、維護費用低，目前還沒有磨損費用，僅加油費用。僅因安裝問題造成一次油缸脫落。

　　4、冷卻風量較低，熱效率高，窯內供氧充分，二次風溫高。產量2500t/d-3100t/d時，出窯熟料溫度80oC-130oC。冷卻效果較好。

　　5、同傳統冷卻機比用電量少。

　　6、篦冷機篦床不漏料，以往所使用的冷卻機熟料易從篦床上漏至風室，造成工人勞動強度增大。

　　7、傳動部分采用液壓傳動，比機械傳動好，液壓傳動是整體做往復運動，而機械傳動篦床是分段做往復運動。

　　存在的問題及解決措施：

　　1、受篦冷機行程的限制，推出的料不均勻，呈周期狀時而多時而少，多時造成料從斜拉鏈機斗子上溢出，漏在地上，造成每班崗位工時常搓料。對出冷卻機熟料淄子改造和調節步長，使入鏈斗機熟料盡可能均勻。

　　2、篦床推料不干凈，不便于檢修，因為人進去檢修篦板，而料層有幾十公分厚，需要清除干凈后，才能更換有故障的篦板，所以檢修困難。

　　3、部分冷卻風機的配備有待調整，以避免出冷卻機的熟料溫度達到100℃以上，有時出現紅河現象。

　　4、杜絕控制電源的信號干擾，保證各風門、閥門調節的靈活性。

　　5、做好中控溫度、壓力、電流等參數 的校準，正確指導生產。