0 引言
   
　　新疆南崗建材集團下屬一家子公司有一條Φ3.2×50m預分解窯生產線，配套SCQ-836型篦式冷卻機，為第三代充氣梁水平推動式篦冷機，冷卻能力1100-1200t/d,剛開始投產時冷卻效果還不錯，但經過幾年運行后暴露出很多問題，主要表現在：篦床紅河現象嚴重，密封差，竄風現象嚴重，熟料冷卻效果差，篦冷機出料溫度達170-190℃；二、三次風溫低，二次風溫僅900℃左右，三次風溫600-800℃；故障多，篦冷機活動梁變形較大，傳動軸頻繁竄位，負荷重，傳動電機經常燒毀。以上問題嚴重影響了窯的安全運轉及優質高產，根據存在的問題，該公司和多家單位洽談了改造方案，并從幾家單位的改造業績中，重點選了幾家篦冷機型號相近的進行了實地考察，最后確定運用廣州某公司的圣達瀚技術進行改造。

    1 圣達瀚技術特點

    圣達瀚技術源于法國，其對篦冷機的研發與應用已有20多年歷史，有多項成熟的冷卻技術，其特點主要如下：

    1.1 急冷床(Instant Cooling Bed)
   
　　注重對出窯高溫熟料的急冷，在高溫段采用了風箱、可調蝶閥、供風管、急冷床與圣達瀚專利篦板組成的急冷單元，整個固定床體根據料層和料溫的分布規律分為多個單獨的小區，每個小區由2-4塊專有篦板組成，使熟料在最大溫差下進行良好的的熱交換，每個小區在布風上充分考慮了料床兩側熟料顆粒特性的不同，有針對性的進行了冷卻風的優化設計，可以通過蝶閥控制料床上不同區域的冷卻風量和風壓，冷卻空氣分布更加合理和細化。冷卻風的滲透性好，可有效地淬冷高溫熟料，消除高溫熟料顆粒相互粘結形成“堆雪人”的隱患，較好地解決了由離析作用引起的料床面對冷卻風阻力差異所帶來的“紅河”現象。

    1.2　篦板
   
　　篦板是“充氣篦床”的核心部件，篦板內部氣道和氣流出口設計力求良好的氣動性能，氣流順著料流的方向噴射并向上方滲透，強化冷卻效果。開發一種篦板，首先要用離散元素模型(discrete elements modeling)在計算器模擬、試制、和最后工業實驗后才能定型。圣達瀚技術篦板結構獨特，具有先進的控制流理念，篦孔不同于目前流行的高阻力篦板的篦孔，篦板的壓降低于高阻力篦板，有利于節能。外形結構上，篦板表面分布著凹槽，冷卻風是通過接近水平的篦縫進入充滿熟料的凹槽，滯留在槽內的熟料像篩一樣，將風更平衡的分布，又不會出現被“吹穿”和風“短路”的現象，因此比國內普遍篦板有較高的換熱效率，其獨特的設計幾乎不漏料，拉鏈機的負荷可大大減少，不但提高了拉鏈機的壽命，而且降低了電耗。

    1.3　冷卻機的配風理念
   
　　在篦床的高溫區配置合適風量、風壓的冷卻風是保證對熟料急冷的關鍵。風量取決于料量、料溫；壓力取決于管路系統阻力、篦板阻力以及料層阻力。按圣達瀚技術配風后的效果是在高溫熟料離開前端急冷床后，熟料的顏色已經由白色變成了暗紅色和黑色，再經過活動床上的慢冷過程，最終能達到出冷卻機熟料溫度小于65℃+環境溫度。

    1.4　優良的密封和鎖風
   
　　從篦冷機問世以來，到現在的第四代，從發展的歷程來看，基本思路是以最少的冷卻風在最短的時間里驟冷高溫熟料，研發的主要方向是在篦床的橫向和縱向上不斷地開發新的技術的篦板，以適應篦床上料床厚度、顆粒及溫度特性的變化。不管是第三代，還是第四代，內部的密封是非常重要的，密封和鎖風是冷卻風有效利用的根本保證，不能控制和分布好冷卻風，再好的技術也只能是空談。
   
　　為了保證各冷卻風室的氣密性，圣達瀚SAT180、SAT230等氣動雙重鎖風閥用于風室與拉鏈機之間的密封，可以徹底解決漏風問題；同時還有優質的進口密封材料用于風室與風室之間的密封，徹底解決了冷卻機里面竄風、漏風等致命問題。使風室的分隔效果與高壓風系統設計原理相匹配，而且每個風室可以靈便的獨立調節風壓和風量。完全不同于國內大部分冷卻機因找不到合適的密封設備和材料，采取簡單的石棉板或耐熱橡膠密封和鎖風，使用壽命都是很短的，往往破損后不了了之，導致風室處于無密封的狀態。

    2 　改造實施

　　2009年8月，該公司正式運用圣達瀚技術對篦冷機實施改造，具體技術改造內容如下：

    2.1　進料高溫段——急冷床

　　刪除篦冷機入口處原有的多排固定床和前端充氣梁，頭端安裝圣達瀚急冷床。
   
　　急冷床的風機及篦板布置如下：

    2.2　急冷床的進風形式采用風箱+風管+蝶閥供風。

    2.3　活動床全部篦板與側板更換成圣達瀚篦板側板。

    2.4　活動床部分分為四個風室，分別由四臺風機供風，第一、二風室為新增風機，第三、四室采用現有風機。

　　新的風室風機及篦板布置如下：

    2.5 　更換傳動系統。

    2.6　更換所有篦板梁以及側板。

    2.7　調整所有的自由輪、導向輪。

    2.8　重新設計各風室密封，保證各風室風壓的獨立性。

    3 　改造效果

　　經過20天的緊張工作，改造任務順利完成，經過一年的運轉，效果非常明顯，從來沒有因篦冷機的故障造成停窯，窯運轉率提高幅度很大，改造前后的技術參數對比如下：

    4 　結論

    　運用圣達瀚技術對該子公司第三代充氣梁式篦冷機進行改造是完全成功的：

    4.1 　改造完后沒有了原有的充氣梁裝置，漏料僅為原來的1/10，漏料量界于第三代和第四代篦冷機之間，可稱謂三代半技術。

    4.2 　冷卻效果非常好，出料熟料溫度由改造前的190℃降至60℃以下，可用手抓，真正實現了熟料急冷，對提高熟料強度很有好處。
    4.3 　二、三次風溫大幅提高，二次風溫由900℃左右提高至1100℃以上，三次風溫能穩定在850-900℃左右，有利于穩定窯熱工制度，為節煤提產打好了基礎。
    4.4 　故障大幅度減少，改造后運行的這一年時間里從未出現過因篦冷機故障而導致停窯的現象，為窯的優質高產創造了條件。
    4.5 　投資省見效快，改造周期短。
    4.6 　改造完后需重新修訂篦冷機維護保養制度，定期加強后期維護。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　(來源：中國水泥網　轉載請注明出處 編輯：小Q)