預熱器C4下料管高溫分料閥的改進
2011-01-04 00:00
河南新密七里河水泥廠的熟料生產線為充分利用低揮發分煤，在原有的DD分解爐上串聯N-MFC爐，臺時產量比原來提高到20%。C4下料管有高溫分料閥，在生產中通過調整其開度，控制N-MFC與DD爐的物料分配比例，正常生產中分料比例為DD：N-MFC為2：8。運行一段時問后，看火工發現N-MFC爐出口溫度持續偏高，有時高達1020℃以上，流化風機壓力波動大(6.8-7.8kPa)。加大對N-MFC爐分料比例，甚至使料全人N-MFC爐，出口溫度仍偏高，熱電偶經常更換。經觀察，入N-MFC分解爐下料管料少且不穩定，導致流化床壓床。檢查發現，分料箱箱體四周結皮較多，分料閥嚴重變形，已起不到分料作用。
1 分料閥損壞分析
分析認為：物料沖擊力大，原分料閥強度不能滿足現有的生產需求。系統提產以后，投料量加大。原分料閥為單層耐熱鋼，下部焊接鉚固件，填充有耐高溫的澆注料。C４物料溫度在720-760oC，高溫下分料閥上的澆注料受熱膨脹與耐熱鋼膨脹量有差別，受物料長期沖擊，澆注料易脫落。加上生產中頻繁調整分料及箱體上的結皮增加了閥板上行程阻力，造成了分料閥變形。
2 分料閥的改進
新建的生產線高溫分料閥普遍采用新型氣動(電動)角行程調節閥，接受來自調節儀表的信號并將其轉換成相應的閥芯轉角，改變分料比例，但價格較貴。因此，我們自制高溫分料閥，重點提高分料閥的強度。在材質上采用原有耐熱鋼，由原來的單片改為雙片，將兩片l5mm厚的鋼板傾斜15℃呈 型放置，上部拼焊，下部和軸焊在一起，上部和下部均有加強筋加固，結構見圖-1。
在兩片鋼板相對的面焊V形扒釘，內部注入高強度耐堿澆注料，兩側留膨脹孔，防止澆注料受熱膨脹與耐熱鋼膨脹量不同而變形。并在分料箱體上開兩處處理孔，定期清除結皮。分料閥改進后，分料比例調整靈活(厚度、質量加大不多，對其動作沒有影響)，預熱器系統熱工制度穩定。提高了系統的運轉率，且分料閥制作簡單，省時省力，便于安裝。
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