以5000t/d熟料生產線為例：

　　
　　以2500t/d熟料生產線為例：

　　
　　
　　2、熟料生產線余熱資源的分析

　　3、熟料生產線余熱資源的特點：

　　熟料生產線產生的余熱資源具有流量大、品位低、含塵濃度高的特點。

　　二、水泥余熱資源回收的必要性及需遵循的原則

　　1、 余熱回收的必要性

　　1)通過回收余熱可有效提高系統熱效率，節約能源;

　　2)通過回收余熱可改善收塵設備的工況，對于環保有兩方面作用;

　　窯頭鍋爐：鍋爐前設置了高效預收塵器，降低煙氣的粉塵濃度，大大改善了熟料線原收塵器的工況條件下;　　　　　　     　　　　　　窯尾鍋爐：采用臥式窯尾鍋爐，其前置式灰斗結構及高效振打除塵方式，大大降低了鍋爐出口煙氣的含塵濃度;
　　2、余熱回收需遵循的原則。余熱回收既要保證在滿足水泥生產工藝自身余熱需要、不影響水泥窯的熱工操作、不增加水泥熟料燒成熱耗及電耗的前提下，最大限度的回收利用余熱資源;又要合理梯級利用不同品位余熱，充分發揮余熱的作功能力。

　　三、海螺川崎余熱發電的技術特點及技術指標

　　1、技術特點

　　1)適應性強：針對水泥窯生產過程中工藝狀況的波動，采用了閃蒸熱力系統技術，較好地解決了與水泥工藝狀況波動的適應性，譬如：窯頭煙溫出現較大波動時，利用閃蒸器，通過自動調整鍋爐給水流量，將最大限度的回收余熱，提高系統的熱回收效率，確保系統運行穩定。

　　2)熱回收效率高：根據窯尾廢氣資源的特性，設計了窯尾臥式余熱鍋爐，良好解決了粉塵在受熱面上的附著問題，提高了鍋爐的換熱效率;同時在鍋爐蒸發器的設計中應用了具有世界領先技術的計算軟件，對蒸發器下降管中設置的節流孔板孔徑進行精確計算，實現各蒸發段給水流速的調節，保證了受熱面內的水動力特性。在除塵方面也有出色的表現，入風口設置導流板及前置式灰斗，實現預除塵和煙氣均布;受熱面立面布置，不易積灰。

　　3)換熱效率高

　　廢氣與過熱蒸汽的傳熱端差只10-15℃，受熱面設計合理，傳熱效率高;蒸發器下降管設置節流孔板，調節各段的給水流速，保證受熱面內的水動力特性。

　　4)設計理念先進

　　針對水泥余熱資源的特點：廢氣流量大，品位低，含塵濃度高，在滿足水泥工藝正常運行的前提下，最大限度的回收余熱，即堅持“以熱定電”的設計理念。

　　熱力參數的選擇：如熟料生產線原料磨為管磨，要求原料的烘干溫度≥230℃，PH鍋爐的出口溫度為220℃，鍋爐的設計壓力將提高到1.6MPa;而熟料生產線原料磨為立磨，原料的烘干溫度只需200℃左右，PH鍋爐的出口溫度設計為195℃，鍋爐的設計壓力為0.789MPa。

　　非標汽輪機的開發：通流部分采用全三維通流設計的汽輪機內效率普遍達到82%以上，比采用常規通流設計效率要高出4%~5%左右，即在同等進汽條件下，發電量會增加4~5%，達到國際先進水平。其重點技術在于隔板采用焊接結構，確保靜葉喉部面積、葉片高度、安裝角滿足設計要求;動葉帶圍帶整圈聯接，振動應力小，運行安全可靠;通流子午面光順，具有更高的流動效率;新一代梳齒式汽封，以特有的擾流作用，最大限度的減少漏汽;葉片型線優化設計，確保汽輪機在大范圍變工況時具有較高的效率;彎扭聯合成型靜葉柵設計，比直葉片損失降低25%以上，提高汽輪機的級效率。

　　5)可靠性好

　　自行開發的智能化集散控制系統，操作穩定可靠，勞動生產率高。如：DCS系統設置了多個PID自動控制回路等。

　　6)接口技術方合理
　　根據對新型干法水泥工藝系統的認識理解，在余熱發電系統與水泥工藝系統的接口中，根據不同的工藝裝備，不同的能耗指標來確定合理取風位置，“量身定做”，避免取高溫風與二、三次風搶風，增加煤耗，取到的風溫過低，余熱回收效率低。確保發電系統實現與水泥窯系統的有機結合。

　　 
　　四、技術優勢在工程中的具體體現

　　1、安全性、高效性、環保性

　　首先，安全性方面該技術采用的是PID控制回路作用于氣動調節閥實現自動調節，響應速度快，調節精度高，抗干擾能力強;自行開發的DCS集散控制系統，實現過程和邏輯控制，設置完善的報警和保護程序，確保系統安全穩定運行;當水泥窯工況波動時，閃蒸熱力系統通過自動調整鍋爐給水流量，避免熱力系統“汽塞”事故發生。

　　第二點是高效性，體現在三個技術層面上，閃蒸熱力系統技術，對水泥窯不穩定廢氣資源的適應性強，當窯工藝狀況波動時，可最大限度的回收余熱;高效余熱鍋爐，針對水泥余熱資源的特點，合理設計，換熱效率高;高效汽輪機，通流部分全三維優化設計，提高汽輪機內效率。

　　第三點突出在環保性方面，通過對主蒸汽完全旁路設計，不對外損失排放，節約水資源，降低噪音;鍋爐水、化學水有組織達標排放;對噪音的控制措施：鍋爐汽包、主蒸汽管道排空處均設置消音器。

　　2、工程服務體系、管控目標、技術服務

　　服務體系可分為三級管理體系，包括公司、工程部、項目部;以及四位一體方式，包括工程、設計、成套、品質。

　　管控目標則體現在安全、質量、進度三個方面，對于安全，要求重大安全事故為零;質量上強調符合國家標準，讓用戶滿意;進度上需嚴

格履行合同。

　　技術服務依托海螺集團的優勢，建立了各種熟料生產線組合的發電培訓基地，為業主提供水泥生產和余熱發電的操作、管理等全方位的技術服務，使“以窯為主，四操合 
一”的操作思想落到實處。

　　五、技術成果、工程業績

　　至目前，我公司已獲得實用型專利 10項，進入實審階段專利4項。

　　工程業績：發電機組已經建有112臺套，水泥生產線160條，總裝機容量1480MW;已建成機組65臺套，裝機容量998MW;并且在泰國、巴基斯坦及國內22個省、市、自治區分布。

　　在節能環保效益也取得了良好的成績，全部投運后，每年可發電約112.48億度，按照火力發電同口徑計算，每年可節約標準煤約405萬噸，減排二氧化碳約1037萬噸。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　(來源：　中國水泥網　　轉載請注明出處)

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