使用廣州浩方添加劑效果探討
在水泥生產中，粉磨是一個非常重要的生產環節。目前，我國還有一部分水泥企業仍然采用球磨機來粉磨水泥熟料，不但能耗大，效率低，而且粉磨產品的粗顆粒較多，顆粒級配分布不理想，水泥比表面積低等。為了提高粉磨效率，降低能耗，增加磨機的臺時產量，部分水泥企業通過改進磨機內部結構，優化粉磨工藝等措施來解決磨機粉磨問題。但這些措施需要投資大和增加廠房、設備等，耗時耗力，技改周期長。
在現有水泥粉磨工藝條件不進行改造的前提下，在水泥粉磨過程中添加水泥助磨劑同樣可以解決水泥粉磨存在的問題，達到節能降耗，提高產量，改善水泥顆粒級配，提高水泥比表積和早期強度等目的。目前，工業發達國家絕大多數的水泥生產廠家都在使水泥助磨劑，國內的水泥企業近年來也大量使用助磨劑，而且取得了很好的經濟效果和節能減排。清遠市英海水泥有限公司使用助磨劑就是一個很好的典型例子。
該公司水泥生產，入磨之前所有材料都沒有進行預破碎，入磨物料顆粒不勻、粒度偏大。造成長期磨機產量不高，水泥強度不理想等。自 使用廣州浩方助磨劑后，效果提高明顯，且取得了非常好的經濟效益。使用過程如下。
助磨劑型號：HF-66摻量1.2‰
型號：HF-66。開始使用時，由于該公司水泥磨（¢3.2×13米開路）。球配和各倉填充率不合理一倉球徑過大。三倉填充率過小。造成出磨水泥細度跑粗、水泥比表面積偏抵，水泥早期強度不理想，助磨劑的作用和效果不明顯，后來通過我們公司技術改關小組對球配和填充率的調整和處理。達到非常理想的效果和經濟效益。
一、該公司使用原材料
2、石膏：二水石膏 SO3為35.48% 結晶水為17.86%
3、天燃火山灰28天強度比 R28=63
4、爐渣28天強度比 K28=76
5、石粉粒狀
二 、水泥生產配方及質量控制指標見表2（%）
三、¢32.×13米泥磨球配見表3
四、降6.0%的熟料,多加6.0%的混合材連續生產2天PC32.5水泥和空白樣對比,助磨效果見表4。注：第一天生產為編號A 第二天生產為編號B
五、結論：
1、助磨劑助磨效果顯著，比表面積增加12m/kg，細度明顯下降。
2、強度比空白樣都有明顯提高。
3、 凝結時間比空白樣首為縮短，但符合標準要求。
4、標準稠度用水量變化不大， 基本上維持原來的結果。
5、產量從原來的53t/h 提到59.5t/h 提產幅度達到12%
6、經濟效果好。噸水泥節約的成本為：
熟料：280元/噸×6%—（爐渣70元/噸×3%×天然火山灰30元/噸×3%+助磨劑成本5000元/噸× 0.12%）＝7.8元/噸該企業年產水泥50萬噸 年節約成本50萬噸×7.8元/噸=390萬元/年
編輯：
監督：0571-85871513
投稿：news@ccement.com
