1 概述
　　隨著我國基礎建設力度的不斷加大，水泥的需求量與日俱增，許多新型干法水泥生產線在各地相應上馬，規模由700～12000t/d大小不等，建設投資懸殊也很大，多的達到800元/噸·熟料，低的僅為300元/噸·熟料。新型干法水泥生產線具有技術先進、節能、高產優質的特點，其工藝流程實現了自動控制調節的優勢，符合我國節能減排可持續發展的戰略思路，也是我國水泥行業實現工業現代化的必由之路。

　　經過多年干法水泥生產工藝在我國的推廣應用，各地區在新型干法水泥生產過程中都積累了很多寶貴經驗，但由于地理位置不同，各地區由于引入新型干法水泥生產工藝時間不一，有經驗的安全管理人員匱乏，管理水平良莠不齊，安全事故仍時有發生，本文結合寧夏區內多家水泥生產企業的生產管理經驗，從新型干法水泥生產工藝流程入手，以事故類型為導向，查找新型干
法水泥生產過程中易發生安全生產事故的部位，分析原因，使安全管理可以做到有的放矢，從而制定針對性強的安全對策措施及建議，尋求最低事故率、最低職業危害、最少的事故損失和最優的安全投資效益，預防、控制可能造成人身傷害的危害因素，同時及時發現控制可能造成設備毀損及環境破壞的危害因素，實現安全生產。

　　2 需要注意的安全問題
　　新型干法水泥生產技術是指以懸浮預熱和預分解技術為核心，把現代科學技術和工業生產的最新成果廣泛地應用于水泥生產的全過程，經典水泥工藝教程將水泥的工藝過程概括為“兩磨一燒”，即以石灰石和粘土為主要原料，經破碎、配料、磨細制成生料，喂入水泥回轉窯中煅燒成熟料，加入適量石膏（有時還摻加混合材料或外加劑）磨細而成。結合水泥的生產工藝從以下幾個方面討論需要注意的安全問題。

　　2.1機械設備
　　新型干法水泥生產生產過程中涉及到的機械設備較多，且具有大而重的特點，主要有輸送設備、破碎機、螺旋葉片、聯軸器、提升機的鏈斗、回轉窯、磨機等。這些設備的傳動件、運動件等如果缺乏有效的防護裝置或生產過程中違反規程操作，均可能對值班人員造成夾擊、卷入、絞、剪切等機械傷害。

　　由于水泥生產設備自身大而重且龐大的結構和較復雜的機構特點，導致其安裝、檢修、更換過程中大多需要用到起重設備，由于吊運的重物多種多樣，載荷變化較大，暴露、活動的零部件較多，且常常會在高溫、高壓、輸電線路、易燃、易爆等復雜危險的環境中作業，作業中經常需要多人密切配合，共同進行一個操作等，由于這些特點，均易發生起重傷害，造成人員的傷亡。

　　2.2 電氣設備
　　電力系統是新型干法水泥生產線的主要動力，其電氣事故主要存在于變電所和現場各用電單元，變電所潛在的事故在一定條件下會造成諸如火災、爆炸、觸電等，造成設備和人員財產受損。發生觸電事故的主要原因有：人身觸及漏電設備、誤觸帶電體、在小于安全距離下接近高壓、違反操作規程帶電作業及提前送電、未設避雷針（帶）或避雷器（柜）等。

　　導致電氣火災的主要原因有：線路老化、電氣設備短路、靜電火花、變壓器高壓套管內部長期存在隱患、變壓器內部故障時未能及時切斷電源、電氣設備未按規程要求接地或接地不良。

　　2.3 儲存收集設施
　　在新型干法水泥生產工藝中，為了配料要求，必須設置圓庫或料倉計量存放物料。粉狀物料無論是煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉都呈流態狀，儲存在圓庫或料倉中，若人員陷入將造成人身傷害或窒息死亡，物件落入會損壞庫底配料或喂料設備。從收集儲存設施中散落撒漏的粉料，由于其為顆粒形狀、質密堅硬，作業人員若踩上易滑倒跌傷。

　　2.4 承載設施高空作業
　　為了實現配料、輸送、儲存、選粉、收塵、作業等生產需要，相應的設備、設施布置在不同高度建筑物和構筑物上，如窯尾煙囪、生料儲存庫、熟料儲存庫、熟料均化庫等。在生產運行中，人員巡檢、作業、配件材料的起吊搬運、更換、庫內物料清理及人員在走道、爬梯、平臺等高空進行作業，若防護措施不全或損壞、人員操作失誤、室外天氣影響，可能發生檢修、巡檢人員墜落事故。意外跌落的高空物件也可能對地面過往員工的安全造成威脅。

　　2.5 煤粉、柴油
　　國內水泥廠回轉窯生產線煤粉制備目前一般采用風掃式煤磨，煤磨設置在窯頭，利用冷卻機廢氣作為烘干熱源。系統中某些沉積的和煤倉中儲存的煤粉，在堆積狀態下，氧化速率超過散熱速率就會出現自燃現象（自燃溫度120～150℃）。由于煤的自燃就會在局部或整個系統中引起火災、爆炸事故，造成人員傷亡、設備損壞，為保證安全生產，在煤磨磨房內應設有防爆閥、CO₂滅火裝置和消防水系統等。

　　回轉窯點火用燃料由燒成窯頭平臺油泵房的油泵和地上油罐提供。危險物質為柴油，在儲存運輸過程中，受熱、摩擦、撞擊、電火花的作用下，易發生爆炸，爆炸引起火災。適用滅火劑：化學干粉、二氧化碳、泡沫、水霧。危險性：火災、爆炸會導致人員傷亡和財產損失。

　　2.6 壓力容器
　　新型干法水泥生產線一般均設置空氣壓縮機站，壓縮后的氣體經凈化干燥，作為窯尾預熱器吹堵，氣動閥門，脈沖閥及儀表等的用氣氣源。空氣壓縮機及儲氣罐內的高壓氣體、鍋爐及余熱發電系統中的高溫高壓水蒸氣，當容器、管道缺陷或人員操作失誤時有可能引發物理爆炸造成財產損失、人員傷亡等。

　　2.7 高溫設備
　　水泥生產設備中有許多是表面高溫設備，如窯頭罩、篦冷機、窯體、窯尾預熱器和尾氣管道等，若人員接觸設備、管道超溫的表面，管道外保溫層損壞未及時發現，高溫煙氣泄露等均會造成人員燙傷；電焊、氧焊及球磨機、破磨機、電機、空壓機、風機、提升機、皮帶運輸機等轉動部分經過長時間工作未及冷卻，人體無意或有意觸及，都有可能引起人體被高溫體燙傷傷害；生料預熱分解及煅燒、煤烘干等均采用的高溫工藝（氣流溫度約在200～1700℃，物料溫度約在250～1300℃），在排除堵料故障、檢修作業時，可能發生高溫氣流及熾熱粉料的灼燙傷害；看火工操作時，從窯內沖出的火球能燒傷皮膚；發生窯噴時，會將高溫熱氣流和熾熱的物料噴出窯外，一旦操作人員躲避不及就會被灼燒，造成嚴重燒傷事故，甚至死亡。

　　同時對于在高溫環境下作業的人員如不采取有效的勞動防護措施，降低作業環境溫度，會影響操作者身體熱平衡，危害工人的身體健康，造成職業危害。

　　2.8 噪聲
　　水泥廠產生較高的噪聲的設備主要有：破磨機、提升機、球磨機、空壓機、通風機和電動機等。噪聲會對現場作業人員帶來健康危害，長期在高噪聲環境中作業會對人聽覺系統造成損傷。在噪聲環境下工作，人們的注意力不容易集中，工作易出差錯，不僅影響工作進度，而且容易引起工傷事故。

　　2.9 粉塵
　　水泥生產過程中一系列的生產工藝都會產生大量的粉塵，在破碎、喂料、粉磨、物料輸送、煅燒、選粉、裝配等主要產塵點，如果不選用合適的收塵設備來防治粉塵，既污染環境，又嚴重危害作業工人的職業健康，尤其是頁巖粉塵中游離SiO2濃度較高，應采取綜合降塵及加強個體防護相結合的方式控制粉塵，防止塵肺病發生。

　　2.10 電離輻射
　　水泥行業中的核子秤及放射性料位計是利用γ射線的輻射和吸收原理工作的，可用于原料預配、生料配比、熟料配比以及各種庫容料位的顯示。其放射源置于有鉛防護層的密閉容器中，生產中需科學管理和正確使用，尤其在運輸、安裝、檢測過程中，注意放射源及盛放放射源的容器要有明顯的放射性標記，操作中切記不能直接用手觸摸放射源等，否則電離輻射會對被照射人員
產生各種生物效應，如導致白血病、慢性皮膚損傷、造血障礙、皮膚癌等軀體效應以及發生遺傳疾病的遺傳效應。

　　3 結語
　　從新型干法水泥行業的安全管理現狀以及深究發生事故的原因，主要是從業人員及安全管理難以適應當今高度自動化控制水平條件下工藝聯鎖多、控制邏輯復雜、系統間結合緊密的特點，“三違”現象較為嚴重，有章不循，麻痹大意，沒有處理好人、機、物、工藝、環境幾個方面的關系。

　　通過對新型干法水泥生產線工藝中可能出現的安全問題進行分析，查找有可能發生事故的部位，根據具體的事故類型溯源事故原因，可有效降低、預防事故的發生；同時水泥生產企業應加大安全管理力度，安全警鐘長鳴，根除麻痹大意，并成立安全管理機構進行專職管理安全生產，定期委托具備資質的安全咨詢機構定期對企業生產系統展開安全評價工作，利用科學嚴謹的安
全工程理論進行企業管理，并建立有效的應急預案，通過教育培訓、定期演練等途徑持續改進，不斷提高企業的應急救援水平，營造良好的安全生產氛圍，建立企業自己的安全文化，確保經濟效益與安全生產得到雙贏。

參考文獻
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