2 混凝土常見表面缺陷的識別及預防
　　2.1 氣孔
　　氣孔的表現特征：分散、單獨，小于10mm的氣孔。

　　產生原因：(1)骨料級配不合理，粗集料過多，細粒料偏少；(2)骨料大小不當，針片狀顆粒含量較多；(3)用水量較大，水灰比較高的混凝土；(4) 振搗不充分；(5)使用表面刷油的鋼模板。

　　解決辦法：(1)把好材料關。嚴格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時要認真篩選，剔除不合格材料；(2)選擇合理級配，使粗集料和細粒料比率適中；(3)選擇適當的水灰比；(4) 高度重視混凝土的振搗；(5) 確保模板堅硬，涂抹適當厚度的脫模劑。

　　2.2 塑性開裂
　　其表現特征：裂紋，通常不延續，多發生在頂面。

　　產生的原因：(1)溫縮是混凝土開裂的重要原因；(2)早期干縮是混凝土產生裂紋的又一重要原因；(3)混凝土硬化之前沉降也會造成開裂；(4)基層不平整也會造成混凝土的開裂；(5)單位用水量過大，水泥用量過大都可能導致混凝土開裂。

　　解決辦法：(1)嚴格控制水灰比，減少混凝土拌和物中的含水量；(2) 選用適合的水泥，合格的沙石料并準確掌握配合比；(3) 加強養護，混凝土收面后，可以采用噴霧養護，以增加空氣濕度和補充混凝土過早蒸發的水份。在混凝土終凝后立即覆蓋草袋(或沙、土工布) 并充分灑水養護，以保證混凝土強度的正常增長，防止因失水過快而產生干縮裂紋。

　　2.3 應力開裂
　　應力開裂的表現特征：通常產生較長、橫距相同的裂紋。

　　產生的原因：(1)已硬化混凝土溫度變化；(2) 過早承重；(3) 拆模(底模) 過早。

　　解決辦法： (1) 檢查構造鋼筋的設計和施工縫的位置；(2) 注意澆筑程序；(3) 控制拆模時間，防止結構起載。

　　2.4 蜂窩麻面
　　蜂窩麻面的表現特征：露石和粗糙表面。

　　產生原因： (1) 混凝土拌和料中細料不夠；(2) 粗集料中細料不足；(3) 振搗不充分；(4) 施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。

　　解決辦法： (1) 檢查水泥和沙子的配合比；(2)檢查粗集料的級配；(3) 充分拌和，精心澆筑，充分振搗；(4) 確保模板不露漿。

　　2.5 失準(錯牙)
　　失準(錯牙) 的表現特征： 凸出、成波形或其他種類與原設計不符的情況。

　　產生的原因： (1) 模板安裝不準確；(2) 澆筑時，在荷載作用下或由于模板含水量發生變化而造成變形。

　　解決辦法： (1) 檢測模板是否順直；(2) 檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩定可靠；(3) 檢測澆筑頻率和混凝土數量，避免超過模板設計的承載力；(4) 使用木模板時，避免模板中的含水量變化過大。

　　2.6 掉落(掉角)
　　掉落(掉角) 的表現特征： 硬化的混凝土掉落。

　　產生的原因： (1) 拆模過早。提前拆模時，施工中不小心而使模板與混凝土結構發生碰撞，極易產生掉落；(2) 混凝土本身的強度過低，不能承受碰撞；(3) 集料不符合要求，易碎；(4) 模板表面粗糙，脫模劑涂抹不勻，混凝土與模板粘附在一起，拆模時造成脫皮。

　　解決辦法： (1) 檢查混凝土強度是否達到拆模強度；(2) 延長拆模時間，特別是在較冷的天氣；(3) 檢查模板的設計，清理和涂抹脫模劑的情況。

　　2.7 鹽霜
　　鹽霜的表現特征：象粉筆狀的白色粉粒或沉淀物。

　　產生的原因：常常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性碳酸鈣。

　　解決辦法： (1) 在澆筑完后的最初幾天要注意防雨；(2) 空氣潮濕時能減少碳化作用，而干燥條件下能增加碳化作用。

　　2.8 集料透露(俗稱“石子斑”)
　　集料透露的表現特征：大小相近的深色斑點并呈粗集料狀。

　　產生的原因：在模板面與粗骨料之間的接觸處由于振搗而造成細集料及其結合水的離析。

　　解決辦法： (1) 模板加固要好，減少模板的晃動；(2) 增加含沙率；(3) 使用相同連續級配的集料；(4) 使用插入式振搗器。

　　2.9 污染(變色)
　　污染的表現特征：混凝土表面呈現與混合料組成材料無關的變色；混凝土表面呈奶黃色或棕色；有時露沙。

　　產生的原因： (1) 受鋼筋或綁扎接頭污染；(2) 受模板面上或脫模劑中的顏色或污物污染；(3) 脫模劑的污染；(4) 鋼模板表面未清理干凈，在鋼模板表面有浮銹(呈黃色) 時直接刷脫模劑。

　　解決的辦法： (1) 確保模板上沒有污染混凝土的物質；(2) 確保脫模劑純凈，防止已涂脫模劑的模板受污染；(3) 不要抹過多的脫模劑，在混凝土澆筑前一天抹脫模劑。

　　誠然，混凝土表面的缺陷還不止以上九種。既然混凝土表面出現了缺陷，其修補工作就顯得尤為重要了。

　　3 混凝土表面缺陷的修補
　　3.1 調配顏色
　　多數修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了與原混凝土相同的配合比，也很難保證修整部分的顏色與原混凝土顏色一致。為了彌補這一缺陷，通常修補所用的混合料有以下幾種配比(具體最優的配比只有通過現場調試得出) ： ①白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特蘭水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特蘭水泥+ 沙+ 水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。以上五種配合比為保證修補材料和原混凝土的結合都可以考慮加膠。

　　3.2 控制吸水
　　用水泥材料進行修補時，不能在干燥的混凝土表面上進行，這是因為干面會吸取用于修補的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結，也會降低修補材料的質量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤表面，在表面還有點潮濕的時候進行修補效果較佳。

　　3.3 打磨
　　對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩造成的失準(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模機(金剛磨盤) 在混凝土表面打磨。

　　3.4 破碎邊角的修整
　　對于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補時應先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤后使用沙漿進行修補。在修補前應調試混合料的顏色，爭取修補后的混凝土與原混凝土顏色一致。

　　3.5 氣孔的修飾
　　(1) 把需要修補的部分用水濕潤；
　　(2) 用鏝刀將調好的沙漿壓入氣孔，同時刮掉多余的沙漿；
　　(3) 注意養護，待修補的沙漿達到一定強度后，使用角磨機打磨一遍。對于要求較高的地方可用沙紙進行打磨。

　　3.6 蜂窩麻面的修飾
　　(1) 把松散的混凝土清除，直到露出堅硬的混凝土；
　　(2) 把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；
　　(3) 把需要修補的部分灑水使其充分濕潤；
　　(4) 根據鑿除的深度決定使用沙漿或細石混凝土，將沙漿(或細石混凝土) 壓入；
　　(5) 灑水養護。

　　在實際操作中，混凝土表面缺陷的處理方法多種多樣，筆者在此不再一一列出，僅闡述了常見的處理方法。