我公司有2條2500t/d生產線，回轉窯規格均為Φ4.0m×60m，二線設計時是在一線的基礎上略作改進，所以窯的通風效果應該比一線的好。但自2008年9月投產以來，二線窯多次發生窯況差、熟料升重低、fCaO含量高的現象，而且常常幾個班甚至幾天窯況都不正常，產量由200t/h降到l60t/h，情況也不見明顯好轉，經常被迫止料檢查。

　　1 出現的問題及原因分析
　　二線窯正常生產時、2009年11月5日及l2月5日窯況差時的窯主要參數見表1。

　　2009年11月5日，夜班操作員一接班就減產量至165t/h，降窯速至3.2r/min。窯況不但沒有好轉，反而更差，二次風溫度降至680℃，煙室溫度也下降至1030℃，fCa0含量高達8.0%。檢查后發現煙室沒有積料結皮，窯頭飛砂嚴重，窯面火色呈粉紅色，二次風溫過低，窯頭煤燃燒不完全。將窯頭柴油油泵開啟，20min后窯況開始好轉，二次風溫度升高至1000℃，窯電流上升，逐步提窯速至3.8r/min，并增大產量至180t/h，fCa0含量降至3.3%。由于分解爐用煤比平時多1～2t/h，分析認為窯頭喂煤量可能偏小，于是停窯頭柴油油泵，將頭煤加到5t/h。fCa0含量還是3.0%～4.0%，窯況正常，煙室溫度沒有升高(1050℃左右)，窯頭沒有飛砂料，但窯面火色呈暗黃色，熟料結粒好，內呈灰黃色。分析認為可能是窯頭用煤過多，導致煤粉未完全燃燒，于是將窯頭喂量煤逐步減至4.6t/h，窯況又漸漸變差，窯電流下降，窯頭又出現飛砂料，窯面火色呈粉紅色，fCa0含量達5.3%。止料檢查，但沒查出原因。

　　2009年12月5日，因窯況差止料檢查，還是查不出原因，再次投料，窯況更差，fCa0含量高達8.9%。減產到130t/h，降窯速至3.0r/min，窯頭喂煤量4.3t/h，窯況好轉，fCa0含量降至1.22%，但并未找到根本原因，繼續排查時發現窯頭喂煤秤變頻器才11Hz，而一線窯頭煤秤變頻器有18Hz，即二線窯頭實際用煤量才2.75t/h。將窯頭用煤量加到5.3t/h時，窯頭煤秤變頻上升到l6Hz，窯況明顯好轉，N0x含量由0.040%上升至0.070%。因此斷定窯頭喂煤秤的中控顯示值和實際運行下料值是不匹配的，即窯頭喂煤秤是不準的。

　　2  采取措施
　　1)為維持正常生產，中控實時觀察記錄窯頭煤秤變頻器數據，控制在15-18Hz。
　　2)煙室溫度控制在1100～1150℃，不低于1080℃。及時清煙室熱電偶結皮，確保煙室熱電偶的準確性。
　　3)合理安排窯頭喂煤量，確保熟料fCa0合格率，熟料升重應大于1200g/L，控制在1250g/L左右。

　　采取以上措施后，窯頭煤秤又曾出現失靈，操作員及時調整喂煤量，穩住窯況，再沒出現類似事故。

　　3 結束語
　　從此次事故的原因查找和解決的過程中，得到了以下經驗教訓：
　　1)計量設備應該定期檢查、校核，若平時加強喂煤秤的管理，就不會再出現類似問題。
　　2)窯頭巡檢工應經常觀察窯況變化，中控室及窯頭工人應該提高操作技術，累積經驗，以確保窯況經常處于最佳狀態。
　　3)窯況不好時，應積極查找原因，從風、煤、料、機械、電氣等方面系統地查找原因，不應該長期帶病運轉。 

來源：水泥雜志