熟料中游離氧化鈣含量高是何原因
導致熟料中f -C a O （游離氧化鈣）含量高的原因，主要有以下幾點：
①配料不當。石灰飽和系數或硅率過高，或者與同類廠相比，石灰飽和系數并不顯得很高，但因該廠生產條件較差，操作和管理水平不高，導致f-CaO含量高。②生料（包括黑生料中的煤）配比不準確、不均勻，煤的成分突然變化而配料未能及時調整，且煤的顆粒過大。③生料配料控制方法落后，采用鈣鐵控制，即只控制出磨生料的CaO（氧化鈣）和Fe2O3（三氧化二鐵），而不考慮SiO2（二氧化硅）和Al2O3（三氧化二鋁）的變化。如果原料中特別是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波動，即使出磨生料的CaO 和Fe2O3百分之百合格，也會引起出磨生料率值的較大變化，影響窯的煅燒，從而使f-CaO含量增加。④生料細度太粗而粗粒子過大。⑤煅燒溫度不夠高或者物料在燒成帶停留時間太短，使C2S （硅酸二鈣）吸收f-CaO的化學反應進行得不充分。⑥熟料冷卻速度太慢，產生二次f-CaO 。⑦原料易燒性不好，石灰石結晶硅和黏土含砂量太高，使固相反應難以完成，增加了f-CaO含量。⑧窯的結構原因或窯煅燒操作不當，引起f-CaO 增加。
對已生產出來的含f-CaO較多、導致安定性不良的熟料，可用下列方法處理，以減輕它對水泥質量的危害。
一是加入適量的混合材共同磨制水泥。二是陳化。即將熟料存放一段時間，或往熟料上噴灑適量的水或摻入適當的濕混合材，使熟料中的f-CaO得以部分消解后，再磨制水泥。三是把含f-CaO較少的好熟料與含f-CaO較多的差熟料分堆存放，搭配入磨，即進行所謂的熟料搭配均化。四是將水泥磨得更細些。因為細小的f-CaO晶體水化速度更快，從而減弱了它對已硬化的水泥石的破壞作用。
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