1 商品混凝土存在的問題
　　商品混凝土在使用過程中，由于受多種因素的影響，常存在以下問題：

　　1)商品混凝土的供應方與施工需求方之間相互協調不夠，當進行混凝土配合比設計時，設計人員不是結合現場情況去設計，而是根據經驗和施工單位要求的強度進行配合比設計。

　　2)由于商品混凝土中加入了密度比水泥小的粉煤灰摻合料，當澆注混凝土時，粉煤灰摻合料就容易浮在混凝土的表面，致使表層混凝土的水泥含量相對較少，而粉煤灰較多，從而減慢了混凝土的水化反應速度。混凝土在凝結過程中，由于水分的蒸發，導致混凝土收縮而產生表面細小裂縫。

　　3)當采用泵送混凝土時，其坍落度一般在100mm以上。在滿足振搗要求的前提下，商品混凝土的坍落度應盡可能減小。坍落度過大，將增加混凝土的用水量和水泥的用量，從而加快混凝土的收縮。混凝土拌合物的質量應進行目測檢查，坍落度應進行取樣檢驗。在實際施工過程中，為加快施工進度，施工人員大多靠目測來檢驗混凝土的坍落度，填寫的檢查記錄流于形式，反映不出坍落度的真實值。

　　4)當現場混凝土的坍落度相對較小時，為方便操作，防止堵塞混凝土輸送管，施工人員經常憑經驗向混凝土中加水，這種做法將對混凝土的質量造成嚴重的影響。當采用強度等級相同的水泥時，由于混凝土水灰比W/C的增大，使得游離水和層間水增多，增加了混凝土硬化漿體的空隙率，減弱了混凝土中水泥與骨料間的界面粘結力，降低了混凝土的強度，增大了混凝土產生裂縫的幾率。

　　5)混凝土的收縮是混凝土材料本身的一種現象。在現澆施工中，由于混凝土的一次性澆注面積較大，其表面與空氣接觸面積也大，致使在水泥水化過程中，板面溫度升高。當對混凝土進行養護時，如果采取的措施不當，加上晝夜溫差較大，將導致混凝土表面的水分蒸發速度加快，加速混凝土的收縮?；炷恋目估瓘姸?σ)一般在2～3MPa范圍內，其彈性模量( E)一般在(2～4) ×10-4范圍內。由公式ε(應變值) =σ/E得出，混凝土的允許變形范圍僅為10-4 ，而實測值為( 4～8)×10-4 ，由于收縮產生的拉應力明顯大于混凝土的抗拉強度，致使混凝土產生裂縫。因此，混凝土的養護非常關鍵。

　　2 商品混凝土的施工質量控制
　　公路工程質量管理規定，對于外購的半成品，應按相關標準、規范進行檢查并監控生產的全過程。

　　2. 1 參與原材料的質量控制
　　水泥、砂、石料是構成商品混凝土的主要原材料。供貨商必須提供每批材料的出廠合格證，使用者應對每批材料進行取樣檢驗，檢驗結果必須符合有關標準、規范及配合比設計要求，原材料出廠合格證、檢驗報告必須與原材料一致，并符合混凝土配合比設計的規定，然后提交質量檢驗部門進行檢查，必要時取樣復查。

　　2. 2 原材料堆放場地要求
　　(1)水泥筒倉必須設置醒目的標牌，標明水泥的品種、強度等級等，不同品種的水泥嚴禁混倉。

　　(2)摻合料必須設置專用筒倉和醒目的標牌。當摻合料貯存時，應保證密封、干燥，以防受潮。

　　(3)砂、石料必須按不同品種、規格分類堆放，并設置醒目的標牌，制定防止混料的措施或設置專用設施；場地應保持平整，并設置排水溝槽，以防止泥漿沉積和含水量的不穩定；場地周圍不宜堆放雜物，以防止雜物混入堆場后影響材料的質量。

　　4)按照先進先出的原則，及時調整原材料的使用期，防止材料因堆放時間過長而產生結塊變形。當水泥存放期超過3個月時，使用前必須重新檢驗，并按復試結果使用。

　　2.3 把好生產制作質量關
　　2.3.1 配合比的選用與調整
　　生產企業應根據對混凝土的不同需求進行科學合理地配比，既要滿足使用要求，又要減少浪費。如需要對混凝土配合比進行調整時，應設專人負責，并重新簽發混凝土配合比通知單或配合比調整記錄。

　　2.3.2 合理使用外加劑
　　根據外加劑的功能和對混凝土的使用要求合理地使用外加劑。當改善新拌混凝土的流變性能時，應采用各種減水劑、引氣劑和泵送劑等；當改善混凝土的耐久性時，應采用各種減水劑、引氣劑和阻銹劑等；當調節混凝土凝結時間以及硬化功能時，應采用緩凝劑、早強劑和速凝劑等。

　　當外加劑進行替換使用時，必須遵循以下原則:

　　(1)同類外加劑之間可以替代。如國內高效減水劑和早強減水劑的品種很多，性能也相近，當某種產品缺貨時，可采用其他產品替換。

　　(2)先試驗后代用。代用前，技術部門應結合具體的生產條件對外加劑進行試驗，確定其摻量和摻加方法。

　　(3)嚴禁盲目代用。采用高效減水劑的高強混凝土改用相同摻量的普通減水劑，強度會下降；采用木質素磺酸鈣的大體積混凝土改用早強減水劑，將增加施工難度，導致混凝土因溫度升高而形成裂縫。

　　2.3.3　正確掌握計量方法
　　混凝土的配料應采用質量比，并嚴格計量。材料的配合比允許偏差為：水泥、外摻混合料控制在±2%；砂石控制在±3%；水、外加劑和溶劑控制在±2 %。生產中應結合實際情況，及時進行調整并做好記錄。為確保計量的準確性，計量器具應定期由法定計量部門進行檢定，且每年不少于1次；當計量器具中修、大修或搬遷后，也應進行檢定。計量器具應有計量合格證和檔案，稱量的校正應有記錄，企業的計量部門應加強對計量器具的日常檢查，如發現問題，應及時進行處理并做好記錄。

　　2.3.4 把好檢測關
　　使用方應設專人負責混凝土的取樣、試件制作、養護和試驗等工作。在混凝土生產現場，必須制作試塊， 并作為結構混凝土強度評定的依據之一。

　　GB /T 14902—2003《預拌混凝土》規定，混凝土拌合物的質量，每車應進行目測檢查；當檢驗混凝土的坍落度時，每100m3相同配合比的混凝土，其取樣檢驗不得少于1次；在一個工作班中，當相同配合比的混凝土不足100m³ 或不足100盤時，其取樣檢驗也不得少于1次；當混凝土出廠時，每100盤相同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次。每拌制100m³ 相同配合比的混凝土，不少于1組試塊；每工作班不少于1組試塊；一次澆搗1000m³ 以上相同配合比的混凝土，每200m³不少于1組試塊。對有抗滲要求的混凝土，還應進行抗滲試驗。

　　2.4 保持運輸途中混凝土不變質
　　混凝土在運輸中應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。當運到施工現場時，應保持符合要求的坍落度。當運送混凝土時，應使用不漏漿和不吸水的容器，容器使用前須濕潤，并清除容器內粘著的殘渣，裝料應適宜，防止過滿溢出。采用泵送混凝土，應保證泵車連續工作，輸送管道應盡量避免彎曲，轉彎應緩慢，接頭應嚴密，盡量不用錐形管；輸送管道在使用前，應先用適量水泥漿或水泥砂漿潤滑管道內壁；應在規定的時間內將混凝土運至使用地點，從卸料到泵送完畢所用的時間≯1.5 h，夏季還應縮短。運輸時間過長，振搗不實，將導致建筑結構的實體局部混凝土的強度不足，從而影響工程質量。

　　3 結語
　　為加強商品混凝土的質量控制，生產單位應注意使用方的個體差異，及時調整相關的參數，最大限度地滿足使用方的要求；使用方也應克服只重結果、不重過程控制的錯誤思想，多渠道、多方位地監控生產過程。只有這樣，才能避免質量事故的發生。