HM2007活化水泥助磨劑的開發實踐
隨著水泥助磨劑的廣泛推廣應用，想自己生產助磨劑自己使用的大中型水泥企業越來越多。對水泥企業來說，自己研發生產助磨劑，不但降低了助磨劑的使用成本，還為研發人員提供了更多技術實踐的機會，從而在生產中不斷完善其技術研發水平。大家知道，水泥助磨劑是一個具有個性化特點的產品，其品種首先要按生產的水泥品種、混合材種類及其摻加比例來選擇。其次，需要按水泥磨的生產工藝、磨機規格大小而進行調整。此外，應用助磨劑后，還需要調整磨機的工藝參數。為適應礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥生產中既限制氯離子含量又要求提高混合材摻加比例的要求，我們研制了HM2007活化水泥助磨劑，2009年年初在山西一家水泥企業投入使用，收到了很好的效果。現將有關情況介紹如下：
該企業為立窯水泥企業，主要生產礦渣硅酸鹽水泥，有椎3.2×11m 、椎2.6×13m 、椎2.2×11m 開路水泥磨各一臺，年產水泥30萬噸。
一、小磨試驗
首先，根據該水泥企業主要生產礦渣硅酸鹽水泥且采用混合粉磨工藝的特點，我們提供了3種助磨劑樣品，指導企業化驗室進行了小磨試驗。通過試驗調整，我們研制的HM2007活化水泥助磨劑在調整后達到最好效果，同時初步確定其摻加量為水泥質量的0.2%左右。
二、大磨試驗
HM2007活化水泥助磨劑為液體產品，需要采用可調整流量的計量泵定量加入。由于計量泵的流量是按泵送水的狀態計算的，而液體助磨劑的密度、黏度都與水不同，因此我們在大磨試驗前對計量泵輸送助磨劑的實際流量進行了標定。我們選用的計量泵，標定修正系數為72%。
大磨試驗時，我們首先確定了助磨劑的最佳摻加量，在試驗中保持混合材摻加比例不變，以細度數值減小、水泥3天抗壓強度提高為評價標準。通過大磨試驗，確定了助磨劑的最佳摻加量為水泥質量的0.25%。在水泥生產中加入0.25%摻量的HM2007活化水泥助磨劑后，水泥3天抗壓強度提高了20%。
在進一步調整助磨劑生產配比后，我們進行了提高礦渣摻加量的試驗。試驗證明，在保持水泥3天抗壓強度基本不變的情況下，摻加HM2007活化水泥助磨劑后，可提高礦渣摻加比例7%左右。
三、磨機生產工藝參數調整
在助磨劑連續摻加使用后，在我們的建議下，該企業對水泥磨的研磨體級配比例、隔倉板位置等工藝參數進行了調整。工藝參數調整后，礦渣摻加比例又提高了2%～3%。
生產實踐表明，在摻加HM2007活化水泥助磨劑且水泥中礦渣摻加比例提高10%以后，該企業生產的礦渣硅酸鹽水泥3天抗壓月平均強度基本不變，28天抗壓月平均強度提高14%，收到了很好的使用效果。
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