調整后支架中心的偏移量為3.5mm，滿足給定要求。

　　1.2張緊液壓系統的維護
　　液壓系統是立磨中最為重要的設備系統之一，其運行可靠性直接影響磨機的正常運行，磨輥對物料所施加巨大的研磨壓力就是通過液壓系統提供的，但是液壓系統故障所引起的拉伸桿動作不一致，落輥和抬輥時三個輥不同步可引起磨機巨大的振動。若蓄能器壓力不足或氮氣囊及單向閥破損，磨輥就會失去緩沖作用，因此液壓系統對立磨的穩定運行起到關鍵的作用。

　　（1）液壓缸及油路的密封和檢查。
　　甘肅永登祁連山水泥有限公司立磨投產初期，由于液壓缸頂部落料，導致細顆粒物料夾到液壓缸與活塞桿之間，活塞桿表面鍍鉻層因磨損產生縱向拉痕，導致油封損壞，造成漏油現象。同時由于蓄能器單向閥的閥柄斷裂，螺栓和墊圈進入液壓缸內，導致缸筒內產生縱向拉痕，活塞環也被拉傷，利用檢修機會更換后送往專業廠家進行噴鍍處理，現運行正常。

　　液壓系統內液壓油對清潔度要求很高，為了保持液壓油的干凈，在缸體檢查、管路清洗、更換氮氣囊、液壓油時周圍環境一定要干凈清潔，以防微顆粒物體帶入液壓油中，造成缸體劃傷、氮氣囊破損。為了防止細顆粒物料進入缸體，可在外部做一個軟連接護套加以保護。

　　（2）蓄能器的檢查維護。
　　立磨磨輥的運動使油從執行器進入油缸，蓄能器氣囊里氮氣的工作如同氣體彈簧，壓力的微小變化將影響油的流量，這意味著大量的氮氣相當于大的校正壓力，將引起彈性緩沖，蓄能器必須校正合適的壓力，蓄能器中氮氣囊的壓力為正常研磨壓力的50%－70%，甘肅永登祁連山水泥有限公司設定研磨壓力在100—115mbar之間，故氮氣囊的充氣壓力為55－60mbar之間。對蓄能器要定期進行檢查，如有破損或壓力偏低要查找原因，及時更換和補充。檢查中如果發現蓄能器的溫度較高，并且蓄能器的底部伴有敲擊聲，這時蓄能器的單向閥可能已損壞，易損傷氮氣囊，蓄能器將起不到緩沖減震的作用，不能吸收由于磨床料層厚度變化對液壓系統的沖擊，容易造成拉伸桿及螺栓斷裂。安裝時在氮氣囊外壁和殼體內壁要涂抹液壓油，以減輕氮氣囊與殼體內壁的摩擦，保護氮氣囊。在正常生產過程中，規定每周對蓄能器的氮氣進行一次檢查。

　　（3）控制閥的調節。
　　液壓站系統壓力的平衡，也就是給定壓力與反饋壓力的平衡是靠液壓閥來調整，在液壓系統控制閥調節前首先要對液壓系統排氣，開啟液壓泵，使液壓油路系統充滿液壓油，保持磨輥升到最高時，檢測表壓，如果表壓高于選擇壓力，逆時針調整控制閥的調節螺栓，反之亦然。反復調節三次，表壓一致，調節過程才算完成。

　　1.3磨輥潤滑系統的維護
　　ATOX37.5立磨的磨輥采用稀油循環潤滑系統，每個磨輥都有各自的供油管、回油管和平衡管。磨輥回油管真空度決定了磨輥腔內的油位，為了保持磨輥內的油位相對穩定，真空度壓力的調整一定要慎重，它直接關系到磨輥軸承的潤滑狀態。油壓過高，磨輥內油位上升、油量過高，易造成磨輥漏油，甚至損壞油封；油壓過低，磨輥內油量偏低或欠缺，潤滑不足易損傷磨輥軸承。一般真空度的調整范圍在-0.10～-0.35bar之間。并且要定期為磨輥密封圈添加潤滑脂，一般添加周期為一個月。

　　1.4磨輥和磨盤襯板磨損更換周期的掌握
　　由于磨盤的轉動，物料受到離心力的作用，大塊物料集中在磨盤外邊區域，在生產過程中，磨輥和磨盤襯板外側磨損較大。加上在生產低堿生料時，硅質板巖摻加量較大，硬度高，易磨性差。加速了襯板的磨損，有時出現掉塊現象，這種不平衡的磨損在料層變化大或料層薄時，將引起磨輥和磨盤內側的沖擊，產生振動。2＃立磨在更換新襯板時我們實測了舊襯板的磨損量，如圖1。

 圖1 磨輥和磨盤襯板磨損示意圖

　　通過對舊襯板進行測量，我們發現，這一溝狀磨損處正好是立磨喂料的落料點，磨輥、磨盤襯板產生不均勻磨損的原因就在于此，所以我們將立磨的入磨溜子延長50mm，以便使下料點向磨盤內側移100mm，通過磨盤的旋轉，物料在離心力的作用下更加分散，加寬了物料的研磨區，使磨輥襯板的研磨區變寬，磨輥、磨盤襯板均勻磨損，延長了使用壽命。
 磨輥襯板最大磨損量達到40mm－50mm左右應考慮翻面，翻面后最大磨損量達到50mm－60mm左右時必須進行堆焊修復。如果磨損量較大，堆焊后，襯板的變形量就比較大而無法安裝。所以要及時更換襯板，避免襯板磨損量過大導致運轉過程中振動大引起拉桿螺栓、拉桿斷裂以及對液壓系統的損傷，同時可延長磨輥軸承的使用壽命。

　　1.5拉伸桿和關節頭連接螺栓更換時的注意環節
　　由于拉伸桿連接螺栓斷裂，經常更換螺栓，導致拉伸桿的法蘭表面凹凸不平，液壓板的壓機頭表面也不夠平整，這樣在打壓的過程中，螺栓的受力不夠均勻，同時螺栓也產生被拉彎的可能，緊固的螺栓受力不均勻，受力大的螺栓在運行過程中容易斷裂。所以，連接法蘭在不平整時要及時更換，而且其材質的硬度和強度是比較高的，緊固螺栓時液壓扳手的使用方法要正確。拉伸桿螺栓的緊固順序要分三次進行，第一次打壓至540bar，第二次打壓至720bar，第三次打壓至960bar，不可一次打壓到位。

　　1.6拉力頭關節軸承維護和空氣密封的調整
　　空氣密封在正常工作中，受到物料和氣流的沖刷，內、外環之間的間隙變大，通過內、外環之間的氣壓變小，使粉狀物料進入關節軸承，軸承的調節作用失效，就會引起拉伸桿螺栓的斷裂。當空氣密封內、外環之間的間隙變大時要及時調整，在外環下面加墊子或同時更換，保證內、外環之間的間隙在0.5mm左右，同時保證密封風機的正常運行，風壓不得低于15bar，正常情況下要保持在20bar以上。為了保證進入的正壓風清潔，要在風機入口處加裝濾布，以防止微顆粒物料進入磨輥密封風腔內，損壞磨輥密封圈和油封，導致磨輥漏油。潤滑油要保持清潔，根據油質情況及濾油器的更換間隔來判斷是否更換潤滑油。

　　1.7擋料圈高度的調整
　　立磨的產量與磨盤擋料圈的高度有直接的關系，擋料圈的高度并不是一個固定值，在喂料量和研磨壓力一定時，料層厚度主要靠擋料圈的高度來調整。不同的物料特性和產品細度，有不同的擋料圈高度，所以在具體的操作與調節中，必須要兼顧擋料圈高度和研磨壓力，隨著磨輥襯板的磨損要及時降低擋料圈高度，見表3。

表3  ATOX37.5立磨磨輥襯板磨損不同程度擋料圈的經驗高度

　　2 中控操作方面
　　2.1 磨內壓差和物料的控制
　　在操作過程中，壓差穩定對磨機的正常工作至關重要，壓差的變化主要取決于喂料量和物料粒度，壓差穩定標志著入磨物料量和出磨物料量趨于平衡，磨機運轉正常。當壓差上升時入磨物料量大于出磨物料量，內循環量增加，整個系統的通風阻力增大，外循環量也同時增加，此時可考慮適當減料操作。當壓差下降說明入磨物料量小于出磨物料量，內循環量降低，料層厚度變薄。當物料的粒度過小，粉狀物料過多，如粉煤灰下料波動增多時，由于細小顆粒附著力差，流動性好，磨輥不易有效地控制物料正常研磨，使磨內粉塵濃度增大，壓差劇增，通風阻力增大，破壞了氣流的正常軌跡，造成磨機振動加劇，立磨會突然振停。控制穩定的壓差有利于維護磨機的穩定運行。

　　2.2 料層厚度的控制
　　料層其實是夾在磨輥和磨盤之間的緩沖墊，正常情況下，磨輥、磨盤對物料的擠壓是料層內物料的擠壓，當料層過薄時，它的緩沖作用就會減弱，振動就會加大。甘肅永登祁連山水泥有限公司ATOX37.5型立磨的料層厚度一般控制在30 mm～45mm，料層厚度較薄時可采取的措施有：①增加磨內噴水量； ②降低研磨壓力； ③適當增加喂料量，一般增減喂料量的波動不得大于5%；④提高選粉機轉速，增加磨內物料循環量。若料層厚度較厚時，則反之。穩定料層可以減輕立磨的振動。

　　2.3 磨內溫度的控制
　　立磨出口氣體溫度變化太大會導致磨機操作不穩定引起振動，磨內溫度過高，物料變得非常松散，不但料層變薄，而且不容易碾壓，會產生劇烈振動。甘肅永登祁連山水泥有限公司2臺ATOX37.5立磨出口溫度均控制在70～80℃之間，出磨溫度的控制主要是靠入磨氣體溫度和噴水量來調節控制。噴水量的作用是穩定磨盤料層和降低出磨溫度，噴水量過多會形成料餅，導致磨內溫度較低；噴水量過少，料層不穩，振動將加劇。噴水量可根據溫度高低調節，當喂料量和風溫、風量一定時，噴水量可控制到最低量。

　　2.4 系統風量、風速、料量、研壓的匹配
　　如系統風量低，引起排渣多，氣體不能將中等顆粒的物料反吹到磨盤上，造成料層變薄；研壓過大，也會造成料層變薄，引起振動。在實際操作中，要控制好風量和風速這兩個關鍵參數。風速的大小一方面控制掉落顆粒的大小，一方面控制循環量和料床厚度。合理的風速可以形成良好的有利于物料分級的內部循環，使磨盤上料層厚度適當，粉磨效率高。ATOX37.5立磨風速一般控制在50～80m/s。在生產過程中，當風環面積已確定，則風速由風量決定，從穩定磨機操作的角度考慮，風量與產量相匹配有利于磨機負荷的相對穩定，如喂料量大，風量應大；喂料量小，風量要減小。料大風小造成循環量增多，磨內壓差上升，引起振動；料小風大，則壓差下降，磨盤上料層過薄，也影響設備的正常運轉。一般情況下可通過控制循環風機的電流來調節磨內通風量，穩定入磨風壓。

　　2.5抬輥和落輥時機的掌握
　　當停磨抬輥較晚時，很可能造成料層薄或沒有料層而磨輥還在磨盤上的情況；當開磨落輥較早時，磨盤上沒料或料少時，磨輥落下。這兩種情況都會導致磨輥和磨盤直接沖擊，引起振動。

　　3結束語
　　通過上述問題的解決，總結了立磨使用和維護以下幾個方面的重點：

　　（1）立磨是一種高效節能的粉磨系統，精度和要求較高，維護、操作和檢修必須按照規定的要求執行。

　　（2）做好日常點檢和專業點檢，早期發現問題，及時解決，不使問題擴大，使立磨長期保持良好性能。

　　（3）液壓系統的損壞、蓄能器的失效、磨輥、磨盤襯板的磨損是引起拉桿螺栓斷裂的主要原因，操作不當會加速拉伸桿螺栓斷裂的頻次。

　　（4）檢修必須嚴格執行《設備檢修規范》，每個步驟必須按要求精確做到，檢修后完全恢復其使用性能。