一、篦速過快的不良影響：
　　篦速過快，熟料未來得及冷卻便被卸出，不僅影響熟料質量浪費熱能，而且會導致二次風溫降低，窯前溫度偏低，煤粉不能盡快燃燒，窯內溫度隨之降低，窯功率下滑，高溫點偏后且不集中，過渡帶短冷卻帶長，窯尾溫度高，又因物料中有害成分含量高等原因，造成物料提前出現液相，從而影響熟料結粒和煅燒質量，結粒較大的熟料較難盡快冷卻影響熟料質量，且對附屬設備造成不良影響，所以篦床的調整對系統的風量平衡特別重要。

　　二、篦速過慢的不良影響：
　　篦床料層因篦速過慢而增厚，篦床的通風量逐漸減少，氧含量降低，影響煤粉燃燒，燃盡率低，從而影響熟料煅燒。窯內溫度下降較快此即為“壓風”。“壓風”嚴重時會導致跑生料即竄料。此時窯前二次風溫較高，但是，隨著篦速的加快，窯前溫度下降很快，也會造成窯頭廢氣溫度過高，對窯頭電收塵器造成不良影響。

　　三、篦床調整需兼顧的幾個方面：
　　1. 篦下壓力：在同樣的結粒情況下，熟料的透風狀況變化不大。因此控制篦床的速度及篦下壓力穩定為佳，但熟料結粒變化篦下壓力控制也應變化，結粒粗時控制篦下壓力較結粒細時相應小些。料球、窯皮落下則應提前預測提高篦床的速度。若未能提前預測則應快速調整篦床。否則會出現壓風現象，之后要及早快速將篦速調回，否則窯前溫度會迅速降低影響煅燒。

　　2. 風機電流：篦速減慢料層相對增厚，篦床風機進風量減少，電流降低。掉窯皮、大塊、料球時風機電流也會降低。當一室風壓達到8000pa 時。一段一室風機5712電流會迅速下降，最低時達到電機空載電流。容易燒毀軟連接。特別是掉大塊窯皮及料球時，操作要特別注意。

　　3. 火焰狀況；火焰應保持穩定、明亮、有力。若出現不穩定竄動、混濁排除窯前溫度偏低和飛砂較大外，則可能是壓風現象。且料子被風吹得較高，形成風洞，窯前渾暗，經常會落到看火鏡頭前。對火焰燃燒造成不穩定因素。

　　4. 窯前溫度；窯前二次風溫度較低時要適當降低篦速，增加料層厚度。否則因二次風溫度降低影響三次風溫度，進而造成分解爐內煤粉燃燒速度下降，引起一系列的系統溫度的變化。使系統處于不穩定因素中。所以在操作中當二次風溫度降低較大時，要考慮是否因為篦床速度較平衡篦速過快，應立即減慢篦速，盡快恢復料層厚度，保證較高的二次風溫。

　　5. 篦冷機紅料層；篦冷機內紅料層面積越大越說明蓖速相對偏慢，料層相對越厚。紅料層較厚時，風機吹不透，熟料冷卻效果差，溫度高，對篦板也存在安全隱患。 2006年9月3日停機檢修時進入篦冷機內檢查，發現二段一室右側篦板損毀嚴重，約有12 快篦板因受高溫造成變形。原因是二段一室5715 冷卻風機風門開度小，造成熟料冷卻不透，也就是紅料層或稱為紅河現象。

　　6. 負壓；在其他條件不變的情況下，篦速偏慢那么料層就會偏厚，所以窯頭、窯尾及三次風管負壓變大。要考慮排除預熱器小股塌料的原因。有時因窯前物料卸出速度較快，也會造成此種情況。對篦床調整不利，不能很好的穩定料層。二次風溫難以穩定。

　　7. 窯尾溫度；篦速在不壓風的前提下減慢，料層增厚，窯前溫度漸漸升高，煤粉迅速燃燒，燒成帶前移。窯尾溫度漸漸降低。如果窯前二次風溫穩定，燒成帶保持在前位置，這樣對窯口處窯皮也有一定的好處。