3.助磨劑對改善水泥性能的作用
　　國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）中規定的品質指標，也代表了通用硅酸鹽水泥最基本的物理化學性能。對于建筑工程來說，水泥畢竟只是一個半成品；而在水泥混凝土的制備中，水泥雖然只占很小的一部分，但它的膠凝性卻起到了至關重要的作用。摻助磨劑的水泥消除了微細顆粒的集聚現象，增加了顆粒間的分散性，改善了水泥的流動性。在使用過程中，由于粉體間的孔隙率加大，使其標準稠度需水量增加。此外，帶激發組分的復合助磨劑還會使水泥強度增加，水泥的使用性能也隨之發生一系列變化，尤其是水泥混凝土的耐久性將得到較大的改善。

　　二、助磨劑在粉磨礦渣微粉中的應用
　　1.生產中的節能減排
　　礦渣是鋼鐵廠的廢渣，可以制成優質的“再造資源”，但它屬于難磨物料，易磨性功指數大于熟料30%以上，粉磨消耗大、效率低；因此，只有單獨粉磨礦渣，才能達到理想的細度要求。在礦渣粉磨過程中摻入少量的復合助磨劑，可有效改善粉磨效果，即在磨機功率消耗相同的條件下增加產量，增大產品的比表面積；同時，通過助磨劑吸附于礦渣顆粒表面的微裂紋上，或與顆粒發生物理化學反應，以激發礦渣活性、提高早期強度。目前，國內的助磨劑研究不僅針對水泥熟料的粉磨工藝，而且還研究礦渣的高細粉磨；但局限于單一助磨作用，對多功能復合助磨劑的研究才逐漸展開。

　　2.礦渣活性的激發技術
　　礦渣是一種具有“潛在水硬性”的材料，即其單獨存在時，基本無水硬性；但受到某些激發作用后，就呈現出水硬性。

　　常用的激發方式有兩大類，即物理激發和化學激發。然而，這兩種方式都離不開多功能復合助磨劑的幫助。多功能復合助磨劑既能夠幫助物理激發實現高細粉磨，又能夠在礦渣微粉參與水化反應時，起到化學激發劑的作用。

　　物理激發主要是采用高細粉磨和超細粉磨的方法，對礦渣施加機械力作用后，使其內部晶體結構發生不規則化和多相晶型轉變，導致晶格缺陷發生、比表面積增大、表面能增加等，隨之物料的熱力學性質、結晶學性質、物理化學性質等都會發生規律性變化。

　　化學激發主要是采用對混凝土耐久性無害的化學物質，激發礦渣的水化活性，以更好地發揮其膠凝性。

　　三、助磨劑在工業廢渣利用中的作用
　　根據原國家環保局在2005~2006年對20個行業近萬家企業調查統計的結果表明：各種工業廢棄物的產出量為6.17億噸，回收利用量為2.48億噸，占40%；其中建材工業各種工業廢棄物的產出量為0.1104億噸，回收利用量為0.0824億噸，占75%；建材工業不僅不是污染大戶，反倒是一個“變廢為寶”的主力軍。以水泥工業為例，其生產過程中必不可少的原料、燃料、混合材料，可以吃掉大量的工業廢棄物，而其中多功能復合助磨劑所發揮的作用是不可低估的。助磨劑為實現綠色建材、保護生態平衡的美好前景，做出了重大貢獻。

　　四、助磨劑在合成特種水泥中的應用
　　硅酸鹽類通用水泥因其歷史悠久、性能可靠、價格低廉而得到廣泛應用，已成為當今最重要的建筑材料之一。我國水泥產量中95%以上是通用水泥。但這類通用水泥不適用或不完全適用于某些特種工程，如核輻射防護工程，海水侵蝕防護工程，水利電力工程，油氣田固井工程，耐高溫工程，裝飾工程和耐酸、堿工程等。為此，世界各國都在致力于研究開發具有特殊性能和特種功能的新品種水泥，即特種水泥。目前，發達工業國家特種水泥產量一般占水泥總產量的5%～10%，我國占2%左右。

　　利用合成的方法生產特種水泥是水泥生產方法的一次革命，屬于國際領先的高新技術。它突破了用化學成分配料、煅燒生產特種水泥的生產模式，改而代之以根據實際工程項目所需的特殊水泥性能，采用“基本熟料+活化混合材料+多功能復合助磨劑”的方法加以合成，不僅使特種水泥的生產能耗和資源消耗大為降低，而且生產工藝變得經濟、快捷，可以實現批量生產，從而滿足市場的需求；同時，還可以大量利用工業廢渣，減少CO₂、SO₂、NO_X等有害氣體的排放，真正實現水泥工業生產的生態化綠色進程。

　　五、助磨劑在非金屬礦深加工中的應用
      粉體的制備，尤其是超細粉體的制備，在現代材料產業中發揮著越來越重要的作用。而無機非金屬材料的粉碎對能源的消耗非常大，磷礦石、滑石、石英、水鎂石、白土礦、氧化鋁、硅酸鋯等粉體材料的深加工，都離不開助磨劑的幫助。據不完全統計，這一部分助磨劑的市場容量約占水泥助磨劑需求量的30%，亟待助磨劑生產企業進一步拓展開發。

　　實踐證明，在對無機非金屬材料進行粉磨時，采用適當的助磨劑可以提高研磨產量、降低能耗。前人已對助磨劑在無機非金屬材料粉磨中的作用效果、作用機理進行了大量的研究，但由于助磨劑的作用效果具有明顯的選擇性，因此不同種類的物料，所需要的助磨劑的種類及用量、用法等均有所不同。