1 設備的潤滑特點及潤滑油品的選用要求
　　水泥生產設備具有大型化、高載荷、液力傳動使用較多的特點。選用潤滑油品時應視其速度、載荷、摩擦副形式、工作環境而定。

　　潤滑油品分潤滑脂、潤滑油和固體潤滑劑三類。就新型干法廠設備而言設備的機型較多，運轉速度和載荷各不相同．使用的潤滑油品的種類和標號也各不相同。潤滑油品的選用可按照設備說明書中規定的種類和標號結合生產實際情況進行。干油潤滑基本使用鋰基脂，只有特殊要求的地方使用特種潤滑脂；稀油潤滑以滿足齒輪傳動潤滑的齒輪油為主，其他潤滑點也盡量選擇齒輪油潤滑；對于回轉窯輪帶墊板等有較高潤滑要求的潤滑點，應使用具有抗高溫、耐磨性質的固體潤滑劑。這樣就減少工廠用油品種，既便于潤滑油品的管理又節約了成本。

　　就我公司而言：皮帶機滾筒軸承，提升機頭、尾輪軸承等裝置，載荷不大，運動速度不高選擇人工添加鋰基潤滑脂的方式直接對其進行潤滑。回轉窯減速機、立磨減速機、水泥磨減速機等裝置載荷巨大、速度較高，潤滑方式上采用了集中潤滑、油浴潤滑等方式。潤滑油選用了中國石油和美孚公司生產的極壓工業齒輪油。圓形堆取料機、矩形堆取料機、立磨拉緊桿、輥壓機碾壓裝置等都用到了液壓機械，對液壓機械來說，液壓油既是傳遞動力的介質又是液壓機械金屬部分的潤滑劑，根據現場工況，選用了HM級液壓油。

　　2 潤滑油品的選購與保管
　　選購潤滑油時。要注意潤滑油的物理、化學性能指標，如潤滑油的黏度、抗腐蝕性、防銹性、閃點、含水量、含雜率以及酸值等。根據設備實際性能、運轉條件和潤滑油生產廠商的說明，在考慮綜合經濟效益，且能達到潤滑要求，有利于管理的原則下，盡可能地減少潤滑油的種類和標號，以降低購置保管費用。但進口設備的關鍵重要部位盡量使用進口潤滑油，以提高潤滑性能，降低能源消耗，延長設備的使用壽命，其他部位可使用國產潤滑油，以降低運轉成本。

　　潤滑油品的儲存和保管對潤滑油品的性能也有重要影響。
　　應從以下幾點入手：

　　(1)建立專門的庫房存放潤滑油品。
　　(2)庫房要保持干燥、并嚴防水分混入油中，以防油品乳化變質。
　　(3)庫房要保持清潔，容器口蓋嚴密。
　　(4)在儲運時倒裝或收發油品時．應保持容器和加注容器清潔。
　　(5)潤滑油進廠后．尤其是重要設備和關鍵設備用潤滑油品．須復檢其主要理化指標。
　　(6)潤滑油品在存放保管時，必須把不同種類和不同牌號油、脂分開，并應有明顯的標志。

　　3 設備潤滑的日常管理
　　3.1 應建立切實可行的潤滑管理的組織機構，配備各級潤滑管理人員，制定合理的潤滑管理制度，各級人員都應有明確的職責

 　　(1)工廠級專職潤滑管理人員的職責
　　組織好工廠潤滑油品的供、儲、用的管理全過程；應開展潤滑管理方面的調查，積累潤滑技術文件資料；解決從制定油料和擦拭材料的需用量計劃、油品質量檢驗、代用和摻配直到保管發放中遇到的問題，滿足生產車間設備正常運轉的需要：探討及制訂機型單機耗油標準和換油周期，按實際定額用油、換油。防止浪費，同時采取節油治漏措施：制訂油品報廢標準，加強廢油回收再生利用：組織培訓班，經常幫助專業管理及化驗人員、巡檢工、維修工提高潤滑管理專業知識，掌握潤滑規程，正確地潤滑保養設備；編制油品化驗計劃，對未到換油周期的潤滑油脂按規定抽樣化驗，根據分析化驗結果研究制定合理的設備清洗換油周期和添油周期：編制和制作設備潤滑圖表卡片，表中必須明確“潤滑五定”管理內容，標記簡單醒目，以顏色及號碼代表油名，以圖形代表加油周期，色彩鮮明，圖表必須裝在設備最明顯的地方。

　　(2)車間級潤滑管理人員的職責
　　車間級潤滑管理人員設備主管負責本制造部的設備潤滑管理工作，貫徹執行廠部制定設備潤滑管理的規章制度和方法；調查實施管理的設備，從設計到生產運轉的潤滑及漏油狀況；了解清洗、濾油、添油的需要，以及機械設備的使用和清洗；組織人員用清洗濾油機對所有儲油箱進行定期清洗換油，保持油箱中潤滑油清潔、油量及潤滑系統供油通暢；保證本部門的巡檢工有合適的加油工具和加油設備，潤滑裝置齊全：及時解決設備潤滑系統存在的問題，補充、更換缺損的潤滑元件．改進潤滑裝置和注油方法，協助工廠級潤滑管理人員試用新型油品進行油品換代，提高潤滑效果及其可靠性。

　　(3)巡檢工的職責
　　熟練掌握設備的潤滑部位，用油種類，數量，并按設備維護保養規程、潤滑標準書、設備潤滑圖表和《潤滑油品添加機更換規定》要求及時加油、注油；保持油標、壓力表、溫度計清潔透明，如有損壞，及時溝通修理更換：經常檢查設備潤滑點的油位及潤滑情況。潤滑油量不足要及時補充，杜絕因缺油而發生的設備事故，保證設備正常運行；做好設備潤滑部位的清潔工作，使其更好的散熱。要經常保持油路暢通；如遇潤滑裝置有損壞，不齊全或油路不通，加不進油等，要及時向車間報告，以免發生事故；在車間的安排下，定期對設備進行清洗加油；做好廢油回收工作。凡檢修換油或放油一定用油盆或油桶接好，不要灑在樓板上，污染環境．腐蝕基礎，回收的廢油不要與新油放在一起。

　　3.2 嚴格執行潤滑油過濾制度
　　因為進廠合格的潤滑油在應用到設備潤滑部位前，一般都要經過幾次容器的倒換和位置移動，每倒換一次容器或移動位置都應進行一次過濾，以杜絕雜質的二次污染。

　　3.3 切實做好潤滑油品的狀態監測
　　采用現場抽樣化驗的方法做好設備潤滑油品的狀態監測，及時掌握油品的使用情況，徹底改變按周期換油的做法，真正做到節能降耗。

　　3.4 液壓和大型潤滑設備的治漏
　　對液壓和大型潤滑設備漏油的治理也是液壓和大型潤滑設備能夠正常運行的一個很重要的組成部分，具體內容如下：對漏油設備要作詳細調查，對漏油部位和原因進行登記，并及時做出相應的處理方案，及時處理．以防止漏油事故的進一步擴大或因漏油而引發其它的事故發生；如發現有經常漏油的地方，就應該進行深入細致的調查，找出原因，對不合理的地方或方式進行改正，以減少漏油事故的發生；同時根據漏油的嚴重程度，編制液壓、潤滑設備的治漏計劃表．并作出具體實施治漏方案和施工圖。

　　3.5 設備潤滑故障管理
　　在全面掌握設備潤滑狀況的基礎上，根據設備潤滑故障發生規律，通過儀器對設備潤滑信息的采集和分析，全面透徹了解設備潤滑故障產生原因，使設備潤滑故障得到及時有效的控制，并在恰當時間采取合理措施，最終得到正確處理，確保設備安全運行。

　　3.6 主動維護
　　液壓和潤滑系統的維護由過去簡單的故障拆修，發展到故障預測，即在發生故障苗頭時，預先進行維修，清除故障隱患，避免惡性事故的發生。

　　3.7 對人員的培訓
　　對應用的新設備、新產品及時編制各項規章制度及培訓材料，及時對操作工、潤滑工、維修工進行培訓，使其能夠更快更好的投入運行。同時，對原來所編制的教材進行不斷的更新和修改，使其更適應現場設備。并對操作工、潤滑工維修工進行定期和不定期培訓、考試，提高操作工、潤滑工、維修工技術水平，創造一個學習技術的良好環境，為設備更好的順利運行提供有利的技術支持和維修技術水平。

　　3.8 環境的保護
　　制定嚴格的廢油回收定額，不得隨意丟棄或燒掉，以減少對環境的污染，同時也節約了能源，而且還充分利用了資源。設備清洗換油時所應用清洗劑均為水質清洗劑、且清洗油用過后回收，經沉淀過濾后重復使用，不但減少了對環境的污染，而且節約了能源。

　　總之，水泥廠設備潤滑管理是一項復雜的系統工程．如何把潤滑管理從油的種類、采購、保管、使用、加換油等方面做好，還需不斷探索研究，為用好、管好設備積累經驗，使設備潤滑管理工作更加完善。