目前，國家對散狀物料必須烘干入倉的政策和礦渣微粉技術的推廣，使烘干機市場群雄逐鹿，烽煙四起。從提高產品質量，完善服務，到設備的技術改造如火如荼。第一代回轉式烘干機的供熱系統從手燒爐到沸騰爐的改進大大提高了燃燒率，沸騰爐由人工操作到自動化控制使其操作簡便性又有了質的提高；組合揚料板對單一楊料板的更替有效地增加了物料的阻尼系數減少了物料的空洞使其熱能利用率有了可觀的提升，三筒、多套筒烘干又將占地面積和筒體散熱進行了進一部的封殺。第二代立式烘干機的誕生就代表了第一代烘干機的機械磨損的終結，其采用立式依靠重力下降烘干和磨煤噴粉的供熱系統的設計是對占地面積、供熱系統的匠心獨具。層出不窮的技術改造令非機械專業、熱工專業的用戶眼花繚亂，那么，用戶的需求，用戶真正的核心利益是什么？

　　以礦渣微粉技術為例：（隨著科技進步，礦渣經單獨粉磨后，其比表面積達到460㎡∕kg時，在水泥中的摻入比例由15-20%提高到60%，該項技術不但達到而且還能優化水泥的性能指標，成本則可以大幅降低，已經得到業界的普遍認可并形成共識：不采用該種技術將被淘汰）。

　　用戶為什么要購買烘干機？購買烘干機是為了烘干礦渣。為什么要烘干礦渣？烘干礦渣是為了提高粉磨效率。為什么要提高粉磨效率？提高粉磨效率是為了降低成本。為什么要降低成本？降低成本是為了提高競爭力——多贏利。經我們研究，礦渣在水泥中主要是應用其活性，而礦渣在烘干時的溫度高于500℃會破壞礦渣的活性，溫度提高了固然可以提高蒸發強度，蒸發強度提高了就能提高產量。產量提高了可礦渣的活性卻被破壞了，那用戶潛在的，長期的，核心的利益就要遭受損失。

　　為此，我們在研究了第一代第二代烘干機的供熱方式后將外置式燃燒爐改為內置式的智能控制的沸騰爐，使進入礦渣層的溫度低于500℃以確保礦渣的活性，并使爐體的散熱也被充分吸收，供熱系統投資、占地面積減少；在研究了第二代依靠重力揚料烘干和第一代多筒回轉揚料烘干僅是減少了占地面積和筒體散熱而并未改變揚料烘干所形成的空洞是造成高能耗的事實后改為封閉的流動的環形料層切線烘干，這一烘干原理的創新終結了烘干高能耗的歷史；在研究了所有需烘干的物料的水份都是波動的而供熱用燃煤的熱值是不確定的后改為相對應的雙變頻技術，不但能確保烘干質量，杜絕卡料、堵料，還使整個烘干系統由人工操作晉升為自動化、智能化控制。開發出了第三代智能化烘干機。

　　我們非常清楚中低溫烘干將導致蒸發強度的降低，同樣產量需求要用一個更大規格的設備才能滿足，用戶一次性購買設備的成本上升會削弱我們的短期競爭力。可用戶是我們的衣食父母，我們的生存、發展都是他們對我們的回饋，站在行業的、長期的、發展的角度：烘干不能再單純是為了烘干而烘干。徹底改變烘干設備粗大笨，高能耗、高污染的現狀我們責無旁貸，開創高效、節能、個性化、智能化、精細化的烘干新紀元時不我待。為了用戶用戶潛在的，長期的，核心的利益打造專業研發、專業制造、個性化設計我們義不容辭。

　　以上是我多年從事烘干研究、實踐的結論。希望能夠拋磚引玉，和業界的同仁共同開創烘干新紀元，為我們國家的節能事業，為用戶的核心利益奉獻我們的光和熱。