在此，談談我們如何提高快轉率、降低白水泥能耗的體會。

　　1 制備易燒生料　　

　　易燒性好的生料在煅燒過程中化學反應快而完全，液相粘度適中，可以明顯加快物料分解速度，減輕燒成帶熱負荷，提高窯速。

　　制備易燒生料的主要措施是：

　　1.降低硅酸率，保持適中的鋁含量

　　生料易燒性和率值有著直接的關系。因為白水泥熟料的含鐵量極少，液相量少，飽和比、硅酸率雙高的生料很耐火，窯速難以提高，造成熱耗偏高。我廠為了保證白水泥的白度與強度，熟料飽和比保持在0.92以上，由于原材料的原因，配料時硅高鋁低，硅酸率一度高達5.5以上，生料很耐火，煅燒時“黑影”快速涌進燒成帶，fCaO含量猛增，增加燃料用量也無濟于事，只得放慢窯速，燒成油耗高達300千克/噸以上。針對這種情況，我廠選擇了一種SiO₂含量稍低、Al₂O₃含量略高的原料，控制熟料硅酸率在4.5以下，鋁氧率提高到18～20，生料就顯得比較好燒，可提高和穩定窯速，“黑影”位置易控制，燒成油耗隨即下降，當月節油8%左右。我們體會到降低硅酸率、控制鋁含量適中的配料方案易燒性較好，很適應白水泥的煅燒特點。

　　2.采用復合礦化劑

　　氟、硫復合礦化劑在高溫下對液相粘度變化的影響很大，可以促進化學反應的進行，明顯降低礦物生成溫度，改善晶格的形成及晶體性質，對于減輕燒成帶熱負荷具有良好的作用。從1988年初開始我廠在白水泥生料中摻入1～1.5%的氟、硫復合礦化劑進行試生產，結果表明，在煅燒油壓下降0.5～1.0兆帕的情況下，窯速可加快0.1～0.2轉/分，燒成油耗平均下降5%，而且熟料中C₃S/C₂S值增大到3.5以上，白度也有所提高，效果比單獨使用螢石為佳。

　　2 提高一次風溫，加強風油配合

　　白水泥熟料的燒成溫度高達1550℃以上，而且要求快燒急冷，故在煅燒時要力求保持完整的高溫短火焰，增強燒成帶熱力強度，使回轉窯保持較高的窯速。火焰拉長不但影響熟料質量，而且會使火焰溫度下降，影響燒成帶發熱能力。為了形成短而有力的高溫火焰，我廠在燒成帶筒體上方安裝了一次空氣預熱罩，利用窯體散熱把一次風溫從40℃提高到120℃，并適當增大了一次風比例，強化了風、油配合，加快燃燒速度，提高了火焰溫度，形成理想的火焰形狀，燃料熱能釋放集中，創造一個較短的高溫場。

　　從回轉窯整個熱平衡系統來看，一次風溫的提高使帶入窯內的顯熱增加，提高了熱總收入量。我們體會到利用窯體散熱提高一次風溫為回轉窯快轉創造了有利條件，是一項簡便有效的節能措施。

　　3 改善窯頭窯封

　　干法中空窯是個弱負壓系統，對于白水泥熟料的燒成來說，改善窯頭密封的意義不僅在于隔絕外界冷空氣入窯，而且還隔絕漂白產生的水蒸汽入窯。窯頭漏風和水蒸汽入窯會明顯降低火焰溫度，對窯的快轉產生不利影響，增大了燃料消耗。為了改善窯頭密封，我廠重新設計了窯頭罩，使窯頭漏風量減少了90%，并把敞開式的下料舌頭改成封閉式的下料管，下料口與漂白機筒壁的間距不大于10厘米，下料過程中由于熟料的阻隔，有效地隔絕了漂白水蒸汽通過下料管入窯，保證了燒成制度的穩定。

　　4 掌握基本操作要點

　　回轉窯快轉率與看火工的操作技術水平有密切關系。一般說來，看火工的主動性、預見性較強、操作經驗豐富，窯的快轉率就較高。在操作過程中看火工要勤觀察、善判斷，既能根據窯情的變化及時調整操作參數，也能根據生料、熱工等參數對未來一段時間的窯情作出判斷，確定下一步的操作措施。

　　具體地說，要保持較高的快轉率，看火工必須掌握三個基本操作要點：

　　1.控制窯尾溫度

　　在操作過程中，看火工在保持1550℃燒成溫度的同時應注意控制窯尾溫度的穩定，尾溫發生較大波動會對窯內整個熱分布直接產生不利影響。尾溫過低表明窯的預燒能力不足，將使燒成帶出現一個熱負荷劇增的循環；尾溫偏高則說明風、煤(油)配合不當，熱能分散，一部分燃料已越出燒成帶燃燒，即看火工所說的“火燒到后面去了”，不但降低了燒成帶熱力強度，增大燃料消耗，而且也使煙氣帶走熱大為增加。對于干法中空窯來說，通常的問題是尾溫偏高。以我廠為例，當窯尾溫度高于650℃時燒成油耗開始上升；700℃以上則燒成帶溫度下降，窯速減慢，油耗劇增；尾溫控制在550～600℃時燒成狀況較理想。造成尾溫偏高的主要原因是火焰拉長、窯內結圈，操作時可采取減少二次風、提高一次風溫和油溫、改變噴油嘴霧化角、變動火點位置勤燒圈根等措施可以有效地控制窯尾溫度的穩定。

　　2.控制“黑影”位置

　　在煅燒白水泥熟料時控制“黑影”處于較前位置是有利的。在生料成分穩定的情況下，看火工應大膽加快窯速，有意識地把“黑影”拉向窯頭，以短而有力的高溫火焰快燒，形成短燒成帶、短窯皮。實踐證明，這種操作方法可以提高燒成帶的熱力強度，提高臺時產量，節能效果比較明顯。必須強調，控制“黑影”位置前移應具備兩個條件：一是制備成分穩定的易燒生料，二是形成高溫短火焰，否則易造成生燒、欠燒，升重偏輕，影響熟料質量。

　　3.控制料層厚度

　　控制窯內合理的料層厚度是穩定窯內熱工制度、提高快轉率的一個重要方面。料層時薄時厚會使燒成帶負荷發生劇變，導致熱工制度的紊亂，甚至造成惡性循環，影響窯的快轉率。窯內合理的料層厚度應根據該窯最高臺時產量、火焰的物理性質(溫度、形狀、長度)等因素來確定。穩定料層厚度的主要措施是穩定喂料量，喂料量與窯速同步調整。在控制兩端溫度時不要盲目變動喂料量，應著眼于風、煤(油)配合及火焰的調整。看火工要善于在生產實踐中摸索窯速與喂料量的合理配合關系，保持適當的料層厚度，以保證熱工制度的穩定。

　　5 結論和體會

　　提高干法中空窯快轉率可以使白水泥能耗進一步下降，實踐證明快轉率從60～70%提高到80%以上可節約燒成重油10～20%。若把快轉率穩定在85～90%就可望將白水泥熟料的熱耗控制在10500千焦/千克左右。在目前條件下，這是白水泥節能的有效途徑之一。