銅川聲威建材有限公司有2-Φ3．2m×13m磨機+2-HFCGl20/45輥壓機+2-SF500/100打散機組成的兩套聯合開路粉磨系統，分別生產P·C32．5R和P·O42．5R水泥。自2006年8月投產以來經過4個月的不斷調試和優化，磨機臺時產量穩步提高。

　　1  粉磨系統生產流程及主要設備
　　1.1 生產工藝流程
　　按比例配好的物料由皮帶輸送機運入輥壓機穩料小倉，然后以料柱的形式喂入輥壓機，物料被壓成有許多細粉和碎料的料餅后，經循環斗式提升機喂入打散分級機，打散分級后粗粉返回到穩料倉重新擠壓，細粉進入球磨機粉磨至水泥成品后由磨尾斗式提升機喂入空氣斜槽，再入水泥庫。

　　粉煤灰按比例喂入空氣斜槽輸送至磨頭直接入磨進行粉磨。

　　1.2 設備及參數
　　主要設備及技術參數見表1。

　　2 系統調整主要措施
　　2.1輥壓機參數的控制
　　首先從穩壓倉料位控制回料量等方面入手調節輥壓機和打散機的運行，確保輥壓機與打散機系統運行平衡。

　　1)輥壓機壓力：從6．0MPa調整到6．5～7．5MPa。

　　2)輥壓機電流：生產P·O42．5R水泥時從240～270A調整到300～320A，生產P·C32．5R水泥時，電流為320～360A，達到電動機功率的60%以上。

　　3)輥壓機輥縫：生產P·O42．5R水泥時為20～24mm，生產P·C32．5R水泥時為25～28mm。

　　4)經常檢查輥壓機側擋板磨損狀況，防止磨損嚴重漏料。

　　調整后，出輥壓機物料顆粒組成變化見表2。

 　　2．2 打散機參數的控制

　　1)經過運行后檢查發現打散機細粉筒篩板裝反，篩板孔進大出小，導致篩孔被顆粒堵塞，降低選粉效率，發現后進行及時處理，使打散機運行正常。

　　2)加大對打散機錘頭及分級篩網的日常檢查維護，若入磨物料大顆粒增大，需檢查錘頭和篩網。

　　3)改變篩網孔尺寸，從6mm改為4mm，改造后篩網過料面積不變。

　　4)將內錐加高了180mm，穩定細粉產量。

　　5)控制穩料小倉料量7～9t。

　　通過采取上述措施后，經打散機分離的入磨物料變化見表3。

　　2．3磨機內部的調整

　　將一倉篦板外圈篦縫全部用鋼筋堵焊，一倉篦板篩孔率由9.987%縮小到5．0%，控制一倉物料的流速。這樣能提高物料在該倉的沖擊和研磨次數，從而提高粉磨效率。

　　將三倉活化襯板外圈用高度450mm的鋼板堵焊，有利于提高活化襯板對鋼段的提升力，從而提高細磨倉的細磨能力，同時也能控制三倉的物料流速，利于加強對物料的細磨。

　　從表3可知入磨物料粗粒很少，所以一倉需要提高研磨能力減少粉碎功，降低Φ60mm和Φ50mm的鋼球，增加Φ30mm和Φ25mm的鋼球。使一倉平均球徑從40-45mm降到35-37mm范圍。為此，再次對磨機一倉級配進行調整，見表4和表5。

　　3 調整原則

　　此次一倉研磨體進行了較大的調整，并取得較好的效果，調整基本堅持以下幾條原則：

　　1)堅持大球不可缺的原則。從表3可知物料最大粒徑達7.0mm，需Φ60mm鋼球進行粉碎，物料中還有少量大于2.36mm的粗粒料，需Φ50mm的鋼球進行細碎。所以配一定量Φ60mm、Φ50mm的鋼球十分必要，這也是在確保三倉能力平衡的前提下，使一倉能力留有余地，確保在一定的喂料量下的磨音穩定，便于正常生產控制。

　　2)堅持小球不能少的原則。使用Φ25mm的鋼球，因該球徑對聯合粉磨工藝的磨機一倉物料細磨效果比Φ30mm好。

　　3)必須具有足夠的細碎能力。從表3中可知，0.2～0.9mm篩的篩余值波動大，所以把Φ40mm、Φ30mm的兩級鋼球作為配球時的主力，而Φ40mm鋼球的裝載量最大，因該級鋼球對0.2～2.0mm的物料細碎效果好。一倉物料經過充分粉碎和細碎，才能為后倉進行有效細磨創造條件。

　　4)一倉平均球徑偏大時，裝載量可降為22～23t，當平均球徑降到合適范圍時裝載量可達24～25t。以確保一倉合理球料比，防止磨音偏高，磨內物料偏空的傾向。

　　5)對該倉配球效果的判斷

　　①磨內或該倉末點篦板處有無小渣小料或倉內有無小渣小料沉積移位。若無小渣小料存在，說明該倉最大球徑和大球的球量配比合適；反之，說明大球球徑和球量需增加，具體增徑增量根據小渣小料顆粒的大小和數量而定。

　　②取樣篩析。0.08mm、0.2mm篩余值開始下降很快后逐漸減緩，說明該倉配球基本合理，尤其是0.2mm篩余值下降很快，該倉末點0.08mm篩余值為22%～24%。若取樣篩析結果與上述相反說明要調整配球方案。

　　筆者還認為，二倉由兩種鋼段級配改為三種鋼段級配可以改變物料流速，減緩流速增加研磨時間。

　　4 改后效果

　　改造后各主機的運行參數及提產效果見表6。

　　改后至2008年8月，1號水泥磨生產P·O42．5R水泥臺時產量提高到62.91t/h、篩余值降到1.2%、系統綜合電耗為36.09kWh/t。2號水泥磨生產P·C32．5R水泥臺時產量達75．54t/h，篩余值降到1.8%，系統綜合電耗為29.54kWh/t。