作為工業副產品的廢棄物脫硫石膏，經實踐證明，在生產水泥時其完全可以替代天然石膏。這樣不僅僅可以變廢為寶，減少環境的污染，還可以給企業帶來更大的經濟效益。利用三廢可以享受減稅政策，脫硫石膏的成本價遠遠低于天然石膏，減少石膏破碎系統的消耗等。由于其良好的優越性，公司決定大量的應用脫硫石膏。但使用中要注意一些問題，下面介紹我們的實踐經驗。

　　1  出現的問題

　　(1)在給石膏庫上料的過程中，多次堵下料管，同時有部分石膏細粉黏附在下管中，使上料系統無法正常連續運轉。

　　(2)石膏庫是半個Φ8m×15m的鋼筋混凝土結構庫。當開啟石膏秤時，下料錐就被堵死，根本無法連續供料。為了不影響生產，只能組織人工捅料，并且在捅不下料時，人工用鐵锨在調配庫底皮帶上估計著補加石膏。

　　(3)通過六個班的人工加料應用，發現輥壓機對脫硫石膏的適應性很差，剛開始用就出現輕微震動，電流也隨著波動，兩個班后輥壓機小倉的料位難以穩定，中控顯示倉內有25t料(滿倉時33t)，會突然減少至15t左右，其原因是因為脫硫石膏粉水分過高，在倉內有較多的細粉黏附在倉壁導致蹋料現象。由于小倉穩定性很差，致使整個輥壓機系統難以正常操作。

　　(4)輥壓機系統的袋收塵器會糊袋，同時所有收塵管和集灰室會結塊堵料。脫硫石膏只用了不到3d，收塵風機出風口就冒出水蒸氣，而且風機電流慢慢下降，說明有嚴重糊袋現象，收集下來的粉塵水分很大。如果長期用脫硫石膏，該收塵器將無法適應。

　　2  改造措施

　　以上所有問題的直接原因就是：脫硫石膏特殊的物理特性——含水量過高，約15％～25％，有一定的黏附性。

　　針對脫硫石膏特殊的物理性能，我們采用過很多辦法：烘干、成球和天然石膏混合后使用，壓成片或將脫硫石膏直接從磨頭加入。

　　經過多次分析試驗，結合現場工藝布置，我們決定采取將脫硫石膏從磨頭加入的方法。

　　具體作法是在磨頭增加一個30t的鋼倉，鋼倉做得要寬大，不要求過高，下錐要求平滑，沒死角，同時錐側安裝兩個空氣炮和震動電機，以防堵料時清理結料。下料錐底安裝一個棒形閘閥，閥門下邊皮帶秤，該秤選型要求皮帶寬而量程小(量程在3～15t／h)，特別訂制的  皮帶秤直接將物料喂入磨頭下料管中。需要注意的是鋼倉中的脫硫石膏量不要超過2／3，并且在計劃停機時務必將倉內石膏用完。必要時清倉。減少倉內結塊。

    在該磨頭倉上料新增一條斜皮帶，由于脫硫石膏水分大。有黏性，皮帶的斜度做得較大，約30°左右，在皮帶上料口新增一個下料斜坡，鏟車將脫硫石膏推向斜坡，斜坡和料倉一樣，裝有自制的棒型閘閥，可以控制來料量，料從斜坡溜入皮帶上送入磨頭倉。

　　3  應用效果

　　在采取此方法之前，我們曾擔心脫硫石膏水分過高會對磨主袋收塵器有不良影響，但實踐證明主袋收塵器并沒出現糊袋現象。通過一個多月的應用，效果很理想，上料和料倉很少發生堵料。而且脫硫石膏帶有一定量的水分，其直接入磨后還可以降低磨內溫度，降低了磨機滑履溫度