在中熱水泥中使用脫硫石膏的試驗
水泥不僅是能耗高的產業．同時也是資源耗用較多的產業，水泥行業安于傳統原材料的利用,將面臨資源緊缺、成本增加的困難局面。因此開發和推廣節約、替代、循環利用資源是水泥行業面臨的重要課題。在水泥生產過程中利用工業廢渣已是企業當務之急。我公司在中熱硅酸鹽水泥的生產過程中，由于省內天然石膏資源缺少．使用的石膏是從四川渠縣購進的天然石膏，230元／t，運距遠、費用高，而距廠區60km的電廠就有工業附產品脫硫石膏，購入價格僅80元／t。脫硫石膏在通用水泥的生產中已廣泛使用。在中熱硅酸鹽水泥的生產中能否有效使用并保持中熱水泥的基本性能，同時在混凝土工程施工中仍保持與外加劑相容性。針對這個問題，我們對中熱硅酸鹽水泥用脫硫石膏和天然石膏在試驗小磨做了相應試驗。
1 試驗用材料(見表l)
2 試驗
試驗是在SYMФ500×500的試驗小磨中進行的。為了使試驗結果能有充分的可比性，在試驗期內將每天的熟料綜合樣分別摻入脫硫石膏及天然石膏，控制一定的石膏摻量及粉磨時間，盡量使S03含量比較接近，比表面積在350m2／kg左右，并且相對差值比較小。我們對經試驗小磨磨制的樣品進行篩選，挑選TS03絕對差值≤l.0％，比表面積相對差值≤2.5％的作為試驗樣品(見表2)。
表2 試樣試驗結果
對摻入脫硫石膏、天然石膏的中熱熟料，經試驗S03絕對差值和比表面積相對差值都滿足我們試驗控制范圍的試驗樣做全套物檢性能試驗及外加劑相容性試驗(外加劑選用我公司中熱硅酸鹽水泥兩個重要用戶的施工現場分別使用的緩凝高效減水劑)。
3 試驗結論
(1)脫硫石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥凝結時間滿足GBl75—2007：
(2)脫硫石膏與天然石膏比較．用脫硫石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥初、終凝結時間均長于用天然石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥的初、終凝結時間。
(3)脫硫石膏與天然石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥都分別摻構皮灘建設公司提供的JM—Ⅱ緩凝高效減水劑及思林建設公司提供的緩凝高效減劑，測定其凝結時間，初、終凝結時間均滿足GBl75—2007，并且摻有外加劑的初、終凝結時間均比不加外加劑的時間長，用水量減少，顯現了摻外加劑后的緩凝減水作用。
(4)使用脫硫石膏磨制中熱硅酸鹽水泥比用天然石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥3天、7天、28天強度均有所增加。
(5)用天然石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥安定性試驗合格，使用脫硫石膏磨制的中熱硅酸鹽水泥安定性試驗仍然合格。
4 試驗結論綜述
用脫硫石膏替代天然石膏生產的中熱硅酸鹽水泥滿足GBl75—2007要求，試驗期間的中熱硅酸鹽水泥與構皮灘、思林建設公司提供的外加劑在試驗過程中沒有出現不相容性現象，水泥安定性合格。水泥28天抗壓強度增加MPa。試驗表明，可以用脫硫石膏生產中熱硅酸鹽水泥。
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