1、開發了和輥壓機相媲美的新型預粉磨設備——FM型風選磨 

　　輥壓機是八十年代中期問世的預粉磨設備，粉磨過程中采用輥壓機技術可使水泥熟料粉磨電耗降低20－30%，系統產量提升40-50%。輥壓機問世初期碰到了一些技術問題，經過多年的努力，這些問題正在得到解決，因此輥壓機逐步大型化，在國內外大型粉磨系統已經廣泛應用。但是，在采用φ3.8m以下磨機的粉磨系統中，輥壓機還存在投資大、運行費用高、維護保養困難，特別是對入機鐵塊難以解決等問題。目前，國內水泥生產規模日益大型化，市場急需研發具有自主知識產權，適應φ3.8m以下磨機使用的新型預粉磨設備。 

　　南京旋立集團研發的新型預粉磨設備——FM型風選磨，是集破碎、粉磨、篩分、風掃為一體的新型預粉磨系統，在產品大型化、系統的可靠性、傳動結構形式、自動化控制、耐磨材料的使用壽命等方面取得了新的突破，使我國在新型預粉磨設備的設計和制造水平邁上新臺階，達到國內外同類產品的先進水平。通過新型風選磨項目的研制，不僅大幅提高我國在2500t/d及以下規模的水泥生產線的水泥粉磨系統的技術及裝備水平，還可以對現有水泥粉磨生產線進行改造，全面提升粉磨系統的技術經濟指標。 

　　2、FM型風選磨結構示意圖 

　　3、FM型風選磨結構規格參數表  

　　4、FM型風選磨主要特點 

　　高可靠性，具有低速運行，新型獨特結構設計，無任何機械故障； 
　　低消耗型，鋼球破碎，磨耗小，鋼球磨小后可作為磨機級配用，無浪費； 
　　大破碎比，破碎比特大，細粉含量多，結合破碎研磨功能； 
　　小功耗比，破碎效率高，功率消耗低，無功浪費少； 
　　適應性強，鐵塊入機無影響，無需專用除鐵器，入機水分可以適當放寬。 

　　5、采用FM－Ⅰ型風選磨的水泥粉磨工藝優勢 

　　要實現球磨機的高產和低能耗就必須發揮球磨機粉磨的最大效能，物料在球磨機中完成被破碎和研磨的工藝作業，因而高效能的球磨機必定有高效率的破碎和高效率的研磨作業，如何實現高效率的破碎和高效率的研磨是進行傳統粉磨系統改造的關鍵。“破磨全分離”傳統粉磨技術改造由兩項關鍵技術組成：以破代磨，破磨分離。 

　　以破代磨是目前提高球磨機粉磨效率的有效途徑。球磨機雖然采用分倉，但由于破碎倉和研磨倉是共用一個筒體，在結構上和運動上都不能分開，要實現破碎和研磨的最佳運動形式是不可能的，而球磨機是以研磨作業為主的，因此將主要的破碎作業從球磨機中分離出來，這樣可以分別使破碎和粉磨效率最大化。選用FM－Ⅰ型球破機是以破代磨最佳方案。 

　　破磨全分離是管磨機在分倉粉磨作業中，破碎和研磨作業的一種實現方式。這種實現方式，打破長期以來管磨機在分倉粉磨作業中細磨倉破碎和研磨需要兼顧的觀念,改變細磨倉要兼顧破碎和研磨的研磨體級配要求，通過嚴格的隔倉篩分，使得細磨倉不需要破碎作業，僅需研磨，以便能夠實現真正的微介質研磨，以提高管磨機的粉磨效能。 

　　6、采用FM－Ⅱ型風選磨的礦渣粉磨工藝優勢 

　　適應礦渣預粉磨的高效能設備FM-Ⅱ型風選磨，利用大球滾動擠壓破碎理論，充分發揮礦渣易碎特點，徹底解決礦渣的破碎問題，達到半終粉磨效果，出風選磨粒度0.08mm篩余在30－40%，95%小于1mm，出磨物料帶有微裂紋，這樣進入管磨粉磨，粉磨效率大大提高，可增產50－60%，電耗降低10－15kwh，比表提高30－50m2/kg。 

　　同時，兩段分別粉磨工藝將徹底解決管磨機受礦渣水分的嚴重影響，目前，許多廠家仍然采用立式烘干機烘礦渣，由于立式烘干機烘干水分不穩定，礦渣磨影響很大。入磨礦渣水分大了，易糊段和篩板，影響生產；水分小了，易產生高溫靜電“包球”現象，同樣也影響生產。采用兩段分別粉磨，可徹底解決水分對礦渣的影響，由于風選磨單獨除塵，水蒸氣經風選磨及時排出，不進入后道工序，不影響礦磨生產，這樣就解決了礦渣水分對礦磨的影響，并可適當放寬礦渣水分1－2%，節省烘干成本。 
由于進入礦磨物料是半終粉磨產品，因此管磨效率大大提高，流速加快，產量高，可降低出磨物料溫度20－30℃，有利于磨機的正常生產。 

　　7、應用實例 

　　安徽合肥PC水泥有限公司 有一條Φ3×13m開流水泥粉磨生產線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因，臺時產量一直徘徊在45－48t/h，比表面積在300m2/kg左右，混合材摻量30%。2008年5月使用了南京旋立集團的 FM30－Ⅰ型風選磨。風選磨出料粒度0.08mm篩余在40~50%，95%小于2mm。現磨機產量68－70t/h以上，增產40%左右，電耗降低4kWh，水泥成品細度0.08mm篩余＜0.6%，0.045mm 篩余在3.6%左右，比表面積在360m2/kg以上，混合材摻量42%，經濟效益尤為顯著。該公司新上一臺Φ3.8×13m水泥磨擬采用相同工藝。 

　　湖北黃石DY礦粉有限公司 有1條Φ3.2×13m礦渣磨生產線，磨機配套功率1600kW，原礦粉臺產27－28t/h，粉磨電耗60kWh，比表400m2/kg以上。2008年7月經過多方考察，使用了南京旋立集團的FM34－Ⅱ型礦渣專用風選磨，用于Φ3.2×13m礦渣磨的預粉磨。風選磨出料粒度0.08mm篩余在30~40%，95%小于1mm。現磨機臺產40t/h以上，增產40－50%，粉磨電耗55kWh，比表面積在420m2/kg以上。并可放寬礦渣水分2%，礦粉溫度降低30℃。 

　　8、項目經濟效益分析 

　　以2500t/d風選磨系統為例：按每噸水泥節電10－15%即4KWh/t，每度電按0.6元、年工作天數按300天計算，每年可節約電費為：2500×300×4×0.6÷10000=180(萬元)，當年可以收回全部投資。同時，配輥壓機粉磨系統與球磨粉磨系統相比可增產40%以上，其增產利潤更大，經濟、社會效益十分顯著！