1、概述

　　現有水泥粉磨工藝有開路和閉路兩種，開路磨比表高、產量低、水泥溫度高、電耗高；閉路磨產量高、比表低、水泥溫度低、電耗低，細度好控制，因此水泥粉磨工藝趨向閉路磨。大廠粉磨工藝采用輥壓機作為預粉磨設備，預粉磨效果好；中小廠大多采用破碎設備，預粉磨效果差，顆粒物料進入磨機一倉，而相當量的選粉機回料細粉也進入磨機一倉，這樣磨機一倉顆粒和細粉混合，破碎效果極差，嚴重影響粉磨效率，如何提高磨機粉磨效率是當今中小企業技術難題。
南京旋立粉磨技術研究所成功開發了應用水泥粉磨用FM-Ⅰ型風選磨。目前，中小企業粉磨一般都為閉路工藝，前道工序采用預破碎而不是預粉磨設備，因此破碎后的顆粒物料進入磨機一倉，而相當量的選粉機回料細粉也進入磨機一倉，這樣磨機一倉顆粒和細粉混合，破碎效果極差，嚴重影響粉磨效率，采用FM-Ⅰ型風選磨代替破碎設備，作為預粉磨設備，可代替磨機一倉，把破碎倉移至磨外，實現開路破碎、閉路研磨。粉磨效率大幅度提高，可增產40－50%，降低電耗5－10kwh，比表提高30－50 m2/kg，混合材多摻5－8%。

　　2、開路破碎 閉路研磨

　　2.1  開路破碎

　　目前中小水泥企業普遍使用二倉短磨、小磨的較多。磨機一倉主要功能是破碎，二倉主要是研磨，物料在磨內停留時間太短，物料磨不細。開流磨要考慮兩倉的平衡問題，特別是磨機的流速要控制恰當，一倉的球徑不能太大，否則流速太快，不能和磨機二倉粉磨能力相適應，一倉球徑小，破碎能力就差，降低磨機破碎功能。圈流磨一倉選粉機回粉會顯著抬高磨機倉位，降低鋼球沖擊勢能，同時，回粉在鋼球和大顆粒物料之間形成墊層，進一步弱化一倉破碎功能，降低磨機，嚴重影響磨機粉磨效率。在磨機前增加一臺風選磨，相當于把破碎倉移到磨外，風選磨專職破碎，磨機專職研磨，實現開路破碎。

　　2.2  閉路研磨

　　采用圈流循環工藝，通過選粉機將合格品作為成品選出，不合格品返回磨內重新粉磨，不僅可減少物料的過粉磨現象、提高磨機產量，而且產品細度易于調節，可適應生產不同品種、不同強度等級水泥的需要，不失為磨機增產節電的一種良好途徑。磨內選粉可以將粗顆粒物料返回粗磨倉重新沖擊粉磨，進入細磨倉的物料顆粒較均勻，不夾雜大顆粒物料，段的研磨能力能夠得到充分發揮，出磨物料中微粉多，再通過選粉機將部分較粗物料選出重新送回磨機進行粉磨。因回料顆粒組成較為均勻，對新入磨的粗顆粒物料的屏蔽作用大大減弱，使新入磨的大顆粒物料能夠得到充分的沖擊研磨，對提高粗磨倉的沖擊研磨功能十分有利。因此，采用這種粉磨工藝時，產品中微粉比率大，不僅磨機產量顯著，而且產品強度也會得到提高。

　　3、關鍵產品

　　3.1FM型風選磨

　　結構示意圖

　　主要性能特點

　　高可靠性   低速運行，新穎獨特結構設計，無任何機械故障。
　　低消耗性   鋼球破碎，磨耗小，鋼球磨小后可作磨機級配用，無浪費。
　　大破碎比   破碎比特大，細粉含量多，結合破碎與研磨功能。
　　小功耗比   破碎效率高，功率消耗低，無功浪費少。
　　適應性強   鐵塊入機無影響，無需專用除鐵器；入機物料水分可適當放寬。
　　通用性強   除水泥行業、還可用于冶金、礦山、化工等高硬度物料超細破碎用。

2 GA 型磨內篩分隔倉裝置

　　GA 型磨內篩分隔倉裝置，不僅能分隔研磨體，而且在不需要額外增加管磨機功率的情況下，依靠其出色的組合功能，能較大幅度的提高管磨機的粉磨效率。更為理想的是：設計者針對管磨機不同的工況條件、粉磨工藝及粉磨成品質量標準要求，用不同的結構形式和參數來滿足和適應系統需求。

　　GA型磨內篩分隔倉裝置其精心設計的篩分腔和篩架，使篩分區域和篩分起點、終點與整個裝置科學地組成一個動態物料分級體系。利用計算機動態仿真模擬，優化各要素及其結構參數，確保各組成部分功能達到最佳效果，并通過在粉磨作業中不斷修正、完善，其穩定性和適應性令人滿意。

　　4、用戶實例 

　　江蘇盱眙興眙水泥有限公司 有一條Φ2.4×7m水泥粉磨生產線。由于熟料易磨性較差和工藝配套等原因，臺時產量一直徘徊在17t/h，比表面積在300m2/kg左右，混合材摻量30%。2007年 底使用了南京旋立集團的 FM24(Ⅰ)型風選磨，更換了一臺O-X型選粉機。風選磨出料粒度0.08mm篩余在40~50%，95%小于2mm?，F磨機產量27t/h以上，增產50%，電耗降低6kWh，水泥成品細度0.08mm篩余＜0.8%，0.045mm 篩余在6%左右，比表面積在360m2/kg，混合材摻量42%，經濟效益尤為顯著，該公司另兩臺水泥磨都在進行同樣改造。