如何生產適應固化土壤用的緩凝水泥
（1）采用磷石膏作緩凝劑并適當增加摻量
磷石膏中P2O5對水泥有較強烈的緩凝效果，當P2O5總量(可溶性加上非可溶性)大于1.5%時，對水泥凝結時間有顯著的推遲作用。磷石膏與正常生產用的二水石膏的緩凝效果對比試驗結果列于表1。從表1可以看出，磷石膏對水泥的緩凝作用強于二水石膏。
在熟料、礦渣摻量基本相同的情況下，分別加入不同量的磷石膏，水泥的凝結時間見表2所示。從表2可知，水泥的凝結時間隨磷石膏加入量的增多而延長。因此，在生產中應適當增加磷石膏的摻量。
(2)提高混合材摻量
眾所周知，水泥的凝結時間與混合材摻量有很大關系。通常，混合材摻量提高，水泥的凝結時間延長；但隨著水泥中混合材摻量的提高，水泥強度會逐漸下降。因此，應選擇合適的混合材摻量，在保證水泥強度滿足要求的條件下，適當增加混合材摻量，以此延長水泥的凝結時間。
（3）控制水泥細度
水泥的細度對水泥的凝結時間有較大的影響。在水泥的混合材和磷石膏摻量不變的情況下，提高水泥粉磨細度，可縮短水泥的凝結時間，同時顯著增加水泥的強度。
當磷石膏與混合材的摻量不變時，水泥比表面積不同，其凝結時間及強度變化見表3所示。從表3可知，在實際生產中，應在保證水泥強度的基礎上，適當減小水泥的比表面積，有利于凝結時間的延長。
（4）摻入適量緩凝劑
如果依靠增加磷石膏和混合材摻量，再輔以將水泥細度放粗的措施也不能達到用戶對凝結時間的特殊要求時，可考慮在水泥中摻入適量緩凝劑。緩凝劑種類很多，有木質素磺酸鹽類、糖類、有機酸類和無機化合物類等，其中糖蜜緩凝效果最好。
（5）生料中適當增加螢石礦化劑摻量
利用回轉窯熟料生產終凝時間大于6小時的普通硅酸鹽水泥，因熟料本身凝結時間短、水化快，所以生產難度比立窯熟料大。如果是用立窯熟料生產緩凝水泥，則可在立窯水泥生料中，采用適當增加螢石摻量、提高煅燒溫度、降低I
M 的措施，可顯著延長熟料的凝結時間，更有利于生產緩凝水泥。
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