1、粉磨工藝流程——分圈流與開流。   

　　2、入磨物料的特性是影響產量和質量的重要因素：入料粒度、入磨物料的綜合水份、水泥成品的細度對產、質量影響明顯、磨體內通風對產、質量影響明顯、隔倉板和卸料裝置（出料篦板）、襯板和活化環、研磨體的填充率及其級配對產量和細度影響很大、磨體轉速、粉磨生產操作的設備管理維護，是磨機高效穩定的必要前提、水泥顆粒級配的關系  

　　 二、粉磨系統工藝形式及其優缺點  

　　1、磨前破碎：開流、圈流、氣流選粉機預粉磨系統  

　　結論：圈流比開流入磨物料粒度易控制且均勻，缺點：增加動力消耗和故障。  

　　2、一臺磨機的工藝  

　　（1）開路：投資省，產量高低。  

　　（2）普磨機+選粉機（高效選粉機）   

　　圈流與開流相比：  
　　①產量高、電耗低  
　　②比表低、早期強度有影響（同樣細度）  
　　③細度調節方便，可生產不同標號水泥  

　　（3）擠壓打散系統 ①級配②入磨物料  

　　三、兩臺磨機  

　　1、串聯工藝   

　　2、并聯工藝，該工藝的優點：（1）產量比串聯高； (2)工藝流程簡單、易操作，但投資大，最好在兩磨前分增設電子秤計量。   

　　 四、三臺磨工藝（舉并—串為例）   

　　1、該系統實施的前提：選粉機及其配套設備的富余能力有一定的富余。  

　　2、該系統工藝復雜，工藝參數在設計中的選取較重要。  

　　優勢：產量高、且質量好，圈、開路混合產品，使產品顆粒級配更趨合理（，且出磨溫度高，有利于的f-cao的消解，改善了安定性。  

　　缺點：①分料困難，入磨的1#、2#分配和粗粉的2次分配；  
　　　　　②對操作要求高，工藝復雜、可變因素多，實踐中需及時調整，如外界工藝條件發生變化，需大幅度調整系統給料量時，不能一次增減到位，使磨機難以及時達最佳狀態。  

　　五、技改方案的確定  

　　針對客戶系統中存在的問題提出改造方案，應包括：  
　　1、合理的工藝；  
　　2、通風系統的完善，進料斗、通風管道、收塵器規格是否適合，磨尾鎖風；  
　　3、優化磨機內部結構，隔倉板出料蓖板、襯板是否適用、磨損程度等；  
　　4、調整磨機研磨體級配，初步判斷是否合理，對工藝狀況，襯板的適應性，談寫時要概述一下即可；  
　　5、輔機設備的匹配性，尤其是輸送設備的能力（提升機、水平輸送等）；  
　　6、工藝流暢性、計量設備等，（料是否穩定送來，計量是否波動，穩定性如何）；  
　　7、生產、工藝管理、操作有無不妥；  
　　8、技改后的技術指標——產量、質量、細度（細度、比表只取其一，不取二，強度是必備的）；  
　　9、技改預算投資額；  
　　10、技改后預計取得的效益（電費、增產效益、電價、鋼耗、增摻混合材等）。  

　　最后，在技改中要強調達產的前提：  
　　（1）入磨水份，在0.5~1%之間；  
　　（2）最大入磨粒度控制在15mm；  
　　（3）磨頭喂料穩定；  
　　（4）風量要求（合適值）。