循環經濟實質上是一種生態經濟，這種經濟模式能使資源和能源在不斷進行的經濟循環中得到合理和持久利用，把經濟活動對自然環境的影響降到盡可能小的程度，實現低開采、高利用、低排放。我們建材工業是礦業加窯業的產業，是循環經濟鏈上的重要一環，與循環經濟關系密切相關。建材工業的員工理所當然應積極參與其中。  

　　1、清潔生產是循環經濟的基礎  

　　循環經濟以資源利用最大化和污染排放最小化為主線，將清潔生產、資源綜合利用、生態設計和可持續消費等融為一體。首先是把清潔生產和廢棄物的綜合利用融為一體。  

　　循環經濟主要有三大原則，即“減量化、再使用、再循環利用（資源化）”原則，即我們常說的“3R”原則（Reduce，Reuse，Recycle）。  

　　減量化原則旨在減少進入輸入端資源和能源流入量，從源頭節約資源和能源、減少污染物的排放。  

　　再使用原則旨在生產和消費過程中延長產品和服務的時間期限，提高產品和服務的利用效率。盡可能多次或多種方式地使用物品，避免物品過早地成為垃圾。如改進設計，使產品簡捷地實現升級換代，而不必更換整個產品。  

　　再循環利用原則即資源化原則是針對輸出端的，要求物品完成使用功能后重新變成再生資源。以減少最終垃圾處理量，也就是我們通常所說的廢棄物的回收與綜合利用。  

　　從全社會這個層面(大循環)來講，“減量化、再利用、再循環利用”的原則在循環經濟中的重要性并不是并列的，而是要先減少資源和能源的輸入、盡可能多次再使用各種物品、盡量減少廢棄物產生，再實施廢棄物循環利用；也就是說先通過實施清潔生產從源頭節約資源和能源消耗、減少污染物的排放和廢棄物的產生，再實施資源化利用。實際上，“3R”原則的每一項都與清潔生產息息相關，即使是“再循環利用”也離不開清潔生產，因有的廢棄物不便利用，要用清潔生產手段改變廢棄物特性，使之可再循環利用；所以，清潔生產是循環經濟的基礎。“3R”原則是循環經濟最重要的操作原則，也是清潔生產的操作原則。按此原則做好企業層面上的“小循環”并“耦合”到區域層面上的“中循環”最終鏈接到社會層面上的“大循環”，把建材循環經濟落到實處。下面筆者結合參加中國-荷蘭清潔生產國際合作項目及后續工作來談談自己的四點做法和體會：  

　　一是識別清潔生產機會，不失時機落實“3R”原則；二是自主開展清潔生產審核，實現減量化；三是實施清潔生產技術，提高產品的質量和使用強度；四是運用清潔生產手段，改善廢棄物特性實現資源化。  

　　2、識別清潔生產機會 不失時機落實“3R”原則  

　　清潔生產機會識別是實施清潔生產的必備手段。在中-荷清潔生產項目中筆者提出和應用了“不良反應鏈查尋法”識別清潔生產機會，得到荷方專家的肯定和贊許。  

　　“不良反應鏈查尋法”緊密結合企業生產實際，綜合運用信息論、控制論、系統論等橫斷科學的原理，是一種識別清潔生產機會可操作化的技術。此技術在中-荷清潔生產項目中得到有效應用，產生了良好的效果，載入中-荷合編《水泥企業清潔生產審計指南》一書，也被中國科學院文獻中心作為優秀論文載入《中國科技發展論壇》。  

　　下面通過幾個實例來說明如何識別清潔生產機會，不失時機落實循環經濟“3R”原則：  

　　例一，安徽某水泥廠生料粉磨車間粉塵彌漫，對外排放嚴重超標，同時生料烘干磨產量較低，臺時設計產量25~30t/h，實際只有19t/h左右。原因在哪里？筆者和廠清潔生產小組一道運用“不良反應鏈查尋法”順藤摸瓜來查尋。發現熱風爐接入磨頭的方式不對，不符合流體的特性，熱風很難進入烘干磨，熱風爐未能很好發揮作用，最終導致磨機產量低、車間污染重。解決這一問題后，入磨風溫＞100℃，磨機臺時產量達23t/h以上，彌漫的粉塵不見了，實現了達標排放。原來準備拆掉的除塵器和除塵系統保住了，可以再使用。實踐了循環經濟排放減量化、設備物品再使用的原則。  

　　例二，某水泥廠石灰石二破車間粉塵彌漫、產生嚴重污染，原因在哪里？有人說是除塵器選小了，主張要推倒這臺除塵器，重新買一臺除塵器，有人說是除塵系統沒設計好，主張要推倒原有除塵系統，重建新除塵系統，果爾，那得花費好幾十萬元。筆者和廠清潔生產小組運用“不良反應鏈查尋法”查出反擊式破碎機除塵主排風機動力傳動膠帶安裝不符合要求是導致污染產生原因。于是，按照有關技術規范改進了風機動力傳動膠帶的安裝，使問題得到解決。彌漫的粉塵收下來了，實現達標排放。原來準備推倒的除塵器和除塵系統保下來了，繼續再使用。實踐了循環經濟排放減量化、設備物品反復使用的原則。  

　　例三，某新型干法水泥廠邗江型窯尾活動連接的動態密封是個老問題，經常漏風冒灰，既污染環境、增加能耗，又影響預熱器和窯內熱工制度穩定，甚至會影響燒成。以前企業自己也搞過密封，效果都不好，那次筆者應用了“不良反應鏈查尋法”進行了深入、仔細分析查尋，找出了原因；原因，一是密封石墨塊對窯尾回料斗端面壓緊度不好控制。壓得過緊，石墨塊不能活動自如，甚至發生卡阻現象，壓得過松，石墨塊與回料斗端面有間隙，造成漏風冒灰。二是窯尾溫度較高，使加壓彈簧受到熱應力影響導致失效，造成密封石墨塊與密封套筒抱貼不嚴。筆者和廠清潔生產小組共同商量，將原彈簧壓緊石墨塊徑向摩擦式密封改為重錘拉緊端面摩擦密封加箍壓石棉繩徑向滑動密封，產生了很好的密封效果。克服了漏風冒灰，減少了對環境的污染排放，實踐了循環經濟能源輸入和廢棄物排放減量化的原則。  

　　3、自主開展清潔生產審核 實現減量化  

　　筆者在中國-荷蘭清潔生產合作項目期間和后續工作中，在安徽冶山水泥公司等15家建材企業開展清潔生產示范，開展自主清潔生產審核，共實施清潔生產方案34項，節電31萬度/年，減少粉塵產生或排放16797.18噸/年，經濟效益3167.87萬元/年。取得了顯著的經濟效益和環境效益。圍繞循環經濟“3R”原則，實現減量化。主要做法有以下幾點：  

　　3.1內涵、外延緊密結合 步步深入、“辯證施減”  

　　我們在自主清潔生產審核中把清潔生產審核與水泥生產過程緊密揉和到一起。圍繞“3R”原則，內涵、外延緊密結合，尋找循環經濟與水泥生產的內在結合點。緊扣水泥生產的內在過程，注意由此及彼、由表及里、由淺至深地查尋一些易被人們忽視的一些深層次問題，對污染、浪費和低效能問題步步深入、開展“辯證施查”。  

　　如安徽巢湖某水泥公司出磨生料合格率不高，出磨生料CaCO3滴定值不穩定。筆者和廠清潔生產小組從內涵、外延的緊密結合上進行“辯證施查”，查出原料庫底碎石灰石卸料向兩臺生料磨分料供料時粒度不均和粘土庫卸料不暢這些似乎毫不相關的現象卻是其重要原因。我們針對這個問題，研究技術措施，研制均勻離析分料器、彈性振動防粘器。減少了庫底揚塵和物料損失，加上其他清潔生產措施，生料系統共減少產塵量825.32t/a；提高了配料準確性，使出磨生料合格率從50%提高到60%，減少了電耗、煤耗，提高了物料利用效率，實踐了循環經濟要求能源和物料減量化的原則，使員工們認識到“循環經濟就在我們身邊”。  

　　3.2 產生方案多多益善 篩選方案分析周詳  

　　產生方案是清潔生產審核的重要工作內容，筆者和廠清潔生產小組反復深入現場，了解情況、分析問題、尋找原因、提出對策。主要通過三個途徑產生方案：一是根據在預審核中對工藝過程進行的初步評估和分析、對排污現狀和產污原因進行的初步分析產生方案；二是根據審核的結果分析產污和低效能產生原因產生方案；三是根據日常生產遇到問題、解決問題的經驗和教訓產生方案；注意節約資金，盡可能多地產生無/低費方案；基于儲備方案就是儲備技術的思想，在產生方案時不拘一格、多多益善。在某生產道路水泥的新型干法窯廠按照上述途徑共產生方案32項。  

　　方案產生以后，我們采取了科學的方法進行周詳地分析，從技術可行性、環境效果、經濟效益、投資能力、對生產的影響、實施難易程度等幾個方面對方案進行篩選，把上述32項方案篩選為不可行方案、基本可行方案、可行方案，通過分析確定可行方案9項，基本可行方案20項，不可行方案3項。并提出了相應的處置意見，放棄不可行方案，儲備或創造條件逐步實施基本可行方案，對可行方案著手籌備、組織實施，對其中的中/高費方案從技術、環境、經濟三方面進行了周密的可行性論證。已實施6項，產生明顯效果，物料流失減少1800t/a，節約了資源，節電10萬Kwh/a，節省了原材料，年獲利60萬元，得到了良好的環境效益和經濟效益。再次實踐了循環經濟要求能源和物料減量化的原則。  

　　3.3、“輕啟動”、“滾雪球”式實施清潔生產方案  

　　在實施清潔生產方案時，首先受到財力的制約，如何面對這一難題？我們本著“輕啟動”、“滾雪球”式推進的思路，在方案篩選的基礎上，本著分期分批、先易后難、力所能及的精神來實施方案。所謂“輕啟動”就是優先實施無/低費方案，所謂“滾雪球”式推進就是用實施無/低費方案產生的經濟效益再去實施中/高費方案，讓方案實施的規模越滾越大。如上述生產道路水泥的新型干法廠，先“輕啟動”實施了無/低費方案4項，如：窯尾強化密封改造；冷卻機頭部密封改造；清潔生產激勵、監督制度建立和實行等，最初投資3.2萬元，年獲利12萬元，以此為財力基礎。接著實施了水泥磨除塵系統改造、空壓機系統改造等中/高費方案，使水泥綜合電耗下降1Kwh/t水泥，后期獲得了60萬元經濟回報。雖然經濟回報的數額也不算大，但投資利潤率較高，重要的是實踐了循環經濟關于能源和物料減量化的要求。  

　　這當中一個重要的措施就是工廠財務要專門設立清潔生產賬戶，把清潔生產產生的隱性經濟效益顯性化，建立綠色經濟考核制度。  

　　4、實施清潔生產技術 提高產品的質量和使用強度  

　　安徽某地方水泥公司，熟料質量曾一度不穩定，筆者和廠清潔生產小組緊密結合實際情況，首先核查入窯生料合格率，發現其入窯生料合格率不高，只有60%，接著核查石灰石預均化庫、生料均化庫均化效果，發現均化效率不高。進一步核查，發現石灰石預均化庫布料機布料方式不佳，生料均化庫壁粘附嚴重庫容縮小，我們實施了清潔生產技術，改進了石灰石預均化庫布料機布料方式，分散均勻布料，提高了預均化效果；采用壓縮空氣周向剝刷庫壁灰垢層，擴大了生料均化庫庫容，提高均化效果，并加強原料水分管理防止庫壁再粘附。調整了壓縮空氣壓力、攪拌周期和時間，這幾項方案實施以后，入窯生料合格率從60%提高到75%，為下一步煅燒合格熟料創造了必要的條件，使得熟料標號穩定在52Mpa以上，提高產品的質量和耐用性，實踐了循環經濟關于產品再使用的要求。  

　　5、運用清潔生產手段 改善廢棄物特性實現資源化  

　　中-荷項目結束后，為了從企業層面的“小循環”“耦合”到區域層面上的“中循環”最終鏈接到社會層面的“大循環”，我們找到了回收利用建材廠附近鋼渣尾渣這個“耦合”點，將其磨成微粉制成“功能調節型材料”，不僅作為混合材使用，而且可以改善水泥的性能，生產高質量的水泥，或直接用作混凝土摻合料，節約水泥。  

　　由于形成溫度、燜渣作業、噴水冷卻處理等工藝上的差異，使鋼渣中含有堅硬難磨礦物、顆粒。使得粉磨鋼渣尾渣遇到困難，電耗高、產量低。怎么辦？我們和馬鞍山金石新材料公司的員工一起商量，最后決定運用清潔生產技術手段，增加預處理工序，采用選礦技術與粉磨技術相結合，剔除難磨顆粒，改善入磨物料易磨性，使鋼渣微粉比表面積達4500cm2/g以上，噸鋼渣微粉產品電耗下降9kwh/t，使企業獲得較好的經濟效益和環境績效，為鋼渣微粉的正常生產掃除了障礙。實踐了循環經濟的資源化原則。  

　　清潔生產要求持續不斷清潔生產，循環經濟也要求不斷深入，筆者愿意和建材企業同仁一道，為不斷推進建材企業的清潔生產、提高建材工業循環經濟水平盡一份微薄之力，作出新貢獻。