公司使用的是Φ4m×60m帶四級旋風預熱器的RSP窯自1984年投產至今，經歷了由儀表操作到利用infi-90集散控制系統操作的過程。但是，無論采用什么控制手段，要使窯爐系統穩定在最佳工況，最大限度地發揮其生產能力，都離不開工作人員及時合理的科學操作。 

　　窯與RSP爐是水泥熟料煅燒系統的“心臟”，因此，在生產控制操作過程中，窯爐操作始終占據主要位置。 

　　傳統上窯、爐的用煤比例為40%～45%∶60%～55%，但在我公司實際操作中，窯爐的用煤比例經常控制在30%∶70%。 

　　入窯的熱風除供煤粉燃燒外，還要考慮窯尾縮口處的風速。窯尾空氣過剩系數一般控制在1.2左右，分解爐的過剩空氣系數控制在1.0以內。 

　　窯爐的操作過程中，關鍵是控制風、煤、料的平衡。原則上以“料定煤，煤定風”。具體操作中如何使窯爐“穩定”在最佳狀態，是對操作人員操作經驗、綜合判斷能力的檢驗。 

　　RSP爐用煤量主要根據入窯物料的分解率和SC室頂部溫度，以及斜煙道處溫度和mC室出口處溫度等參數進行調節控制；分解爐的用風量以SC室能夠形成使料煤充分懸浮混合的旋流風為基準。由于煤粉在SC室及斜煙道內的停留時間僅夠煤揮發分及少量固定碳燃燒，因此SC室內空氣過剩系數可以小于1.0。但是，風量不能過少，否則不僅影響CaCO3的分解，還會出現火焰飄升燒損SC室頂蓋和噴煤嘴的現象。若三次風量過大，一方面可能造成窯尾縮口處風速低塌料，另一方面因SC室旋流效應太強出現煤料“離析”現象，也會導致入窯料中CaCO3分解率下降。 

　　回轉窯的操作中，當風、煤、料及窯速相對穩定以后，窯尾溫度往往是一個比較“活躍”的參數。根據它的變化規律，并與其它參數相結合，可以對窯爐的變化趨勢作出較準確的判斷，及時作出相應的調整，從而做到防患于未然。 

　　當窯尾溫度突然升高時，有可能窯尾煙室及預熱器系統嚴重掛料結皮，甚至已經堵塞。這可結合各級預熱器的負壓變化情況對事故發生的具體位置作出判斷。若均無異常，就有可能是生料輸送系統出故障，應及時減煤。 

　　當窯尾溫度緩慢升高時，生料的飽和比變低，入窯物料的CaCO3分解率相對提高或燒成帶溫度過高，可適量地加料及減少前煤用量。 

　　當窯尾溫突然降低時，預熱器內塌料，塌料輕時可不作調整。若較嚴重時應在減料的同時減慢窯速。 

　　當窯尾溫度緩慢降低時，入窯物料中CaCO3分解率降低，窯速與產量不匹配，致使窯內物料填充率逐漸增大。若系前者可適當增加窯用煤量，同時，進一步查清原因，究竟是來料量波動，還是原料的化學成分波動，亦或是入RSP爐煤量的波動所致。若系后者可適當增加窯速，或減料。 

　　熟料冷卻機的操作 

　　冷卻機起著迅速冷卻高溫熟料，回收余熱，給窯爐系統及風掃煤磨供熱風的作用。因此熟料冷卻風用量及余風排量是否合適直接影響窯爐的工作狀態，是冷卻機操作成敗的標志。 

　　我公司使用的南京院設計的LBT32225水平推動篦式第二代熟料冷卻機自1995年投入使用以來，從未燒過篦板。入窯二次風溫度1100℃，高時可達1200℃。入分解爐的三次風溫度大于750℃，且冷卻效果始終很好。 

　　在日常操作中，料層既不能控制太厚，也不能太薄。太厚則料層阻力增大使床下風室內風壓增加，冷卻風供應量減少，從而導致二、三次風溫度升高，窯頭罩內負壓值變大，窯爐內呈現還原氣氛的現象。此種狀態若不及時調整，就有可能因還原氣氛產生的低熔物過多而造成預熱器系統掛料及窯產黃心料等不良后果。 

　　若料層太薄，則料層阻力變小，冷卻風量增加，二、三次風溫度下降，使窯內出現長厚窯皮、料欠燒現象，預熱器出現結皮掛料現象，嚴重時會造成堵塞。 

　　熟料冷卻風由7臺離心式風機供應，調節好總冷卻風量，與7臺風機間的風量分配非常重要。首先，根據床下的壓力參數及三次風溫度的高低調節好一、二段篦床上的冷卻風量，然后再根據出口熟料的溫度及床下壓力參數調節三段篦床的用風量。 

　　余風指的是冷卻機熱風在滿足了窯爐及風掃煤磨的用風量后富裕的風量。余風排放量的大小對燒成系統影響較大。當余風排量太多時，煤磨會因熱風不足而減產，窯爐系統因供風不足而出現連鎖的不良反應。當余風排量太少時，窯系統處在正壓狀態下工作，將造成噴沙揚灰，甚至燒壞窯前、窯尾的密封設施及監測儀器。一般通過窯頭罩內的負壓值的指示將余風調節到一個合適的排出量。 

　　結束語 

　　現代化窯外分解窯的操作系統，檢測控制全面且連續，提供操作人員參考的數據多，因此，在操作中要做到全面觀察，重點監控，準確判斷，及時調整，以盡可能早，盡可能少的調整量來實現風、煤、料三者間的“動態平衡”，以及給料量，窯速、冷卻機等單機間的合理匹配。這樣，就能保證窯爐系統熱工制度穩定，從而實現連續穩定的優質高產。