1 磨頭進料裝置的改進 

　　原磨頭進料裝置如圖 1 所示。 存在的問題： 

　　1） 進料螺旋葉片低， 高度只有 60mm， 碎煤進磨不及時， 常有一部分煤粉堆積在進料口處。 
　　2）在煙煤溜管下面的透風階梯溜　后積有煤粉。 

　著火原因分析： 來自篦冷機的高溫熱風溫度為260～280℃。堆在階梯溜板及進料口的積煤， 在高溫的作用下發生自燃，產生火源。在系統風機拉風的作用下， 火星進入煤磨烘干倉， 點燃濃度較大的懸浮煤粉，產生明火， 發生爆炸。 

　　改進措施： 
　　1） 加高進料螺旋葉片 50mm， 使其總高度達到110mm。 
　　2） 在煙煤溜管最下面的階梯溜板后面， 焊上耙釘， 打上 G－ 16 澆注料。澆注料打的要平滑， 附在熱風管內壁上，形成一定的坡度（ 見圖 2）， 使該處不再積存煤粉。 

　　2 煤粉倉的改進煤粉倉的底部是一個圓盤形稍帶傾斜的平倉底（ 見圖 3）， 設有邊風和底風， 邊風用 12 根 Φ20mm管道切向吹入倉底， 底風用 6 根 Φ20mm 管道垂直向上吹入倉底。邊風和底風由時間控制儀定時控制， 交替吹風， 間隔時間60ｓ， 每次吹堵時間 30ｓ。在煤倉底部開有 2 個 Φ500mm 的下料溜管， 一個去窯頭煤粉秤，一個去窯尾煤粉秤。中間設有一個攪拌器， 能清除底部的積煤。存在的問題： 

　　1）6 根 Φ20mm 的底風風管容易堵。一種原因是在回轉窯點火時， 預先要磨一些煤粉，進行回轉窯升溫。而此時沒有熱風對碎煤進行烘干， 磨出的煤粉水分大， 煤粉漏入底風風管， 時間長了黏結而堵；另一種原因是在冬季時， 來自空壓機的壓縮氣體容易結露，水珠附在管壁上， 與漏下的煤粉混合， 時間長了而產生堵塞。 

　　2）在煤粉倉的底部， 存在攪拌器刮不著的兩個區域（ 見圖 3）， 面積分別為 0.3m2，該處的積煤不能及時被葉片帶走。特別在底風管堵塞時， 積煤較多。當煤粉倉內的煤粉需要放空時， 該盲區的積煤遇到氧氣迅速發生自燃， 產生明火， 并點燃倉內的煤粉， 濃度大時發生爆炸。 

　　改進措施： 
　　1） 在煤粉倉底風管路上， 靠近倉的底部， 增設 6個單向閥門（見圖 4）。當底風吹風時， 閥門自動打開。當底風不吹風時，閥門自動閉合， 煤粉進不到管路中。 

　　2） 加長攪拌器的葉片 120mm， 上面焊有一塊筋板加固（見圖 4）。加長的葉片與筋板材料要和原攪拌器葉片一致，均選耐熱鋼 1Gr18Ni9ti， 并用耐熱鋼焊條 r207 進行焊接。葉片加長后， 我們對攪拌器功率進行了測試：攪拌器配用功率 4kW， 額定電流 9.4A。葉片未加長時，工作電流 5A； 葉片加長后， 工作電流 7.2A。因此，葉片加長后， 對攪拌器的配用功率影響不大， 在規定范圍之內。 

　　3 防爆器的改進 

　　防爆器的構造見圖 5， 活動蓋用 4 個彈簧壓著，彈簧的一端固定在槽鋼上。其原理是： 當煤磨系統內的煤粉發生自燃時，在內部氣體的壓力下活動蓋打開。壓力釋放后， 活動蓋在彈簧的作用下恢復原位。存在的問題： 當煤磨系統內堆積煤粉發生自燃，引起系統懸浮煤粉著火時， 迅速膨脹的氣體產生巨大的壓力， 將會頂起活動蓋， 撞開固定槽鋼，騰空而起，形成二次危險源。改進措施： 在活動蓋的上面焊接 2 塊 12 號槽鋼，槽鋼的一端焊在軸上（見圖 

　　6）。當防爆器內壓力增大時， 活動蓋打開， 撞在擋板上， 在重力的作用下會自動閉合。該裝置設有強制約束力，避免了活動蓋飛出的危險。 

　　4 注意的問題 

　　1）煤磨進料裝置改進后， 要在其熱風筒上開一個人孔門（ 見圖 2）， 應經常觀察該處澆注料的磨損剝落情況，發現問題及時處理。 

　　2）煤粉倉改進后， 配用的攪拌器可定期攪拌。根據我廠的使用經驗， 正常生產時每隔兩天開一次即可， 每次開1h。但在煤粉倉需放空時， 攪拌器應在磨頭停止喂煤時連續運轉， 直到煤粉倉排空為止。 

　　3）煤磨的安全生產至關重要， 雖然對工藝設備存在的問題進行了改進， 但在操作和巡檢上也要嚴格執行安全操作規程，時刻做到警鐘長鳴。 

　　5 改進后效果  

　　煤磨系統自改進后， 通過一年多的生產應用， 再沒有發生煤粉自燃現象， 保證了煤磨安全生產， 效果較好。