1、  預熱器結皮堵塞及塌料

　　堵塞及塌料大多發生在投料時，從中控顯示屏上可見此時預熱器錐體壓力下降，直至為零。其主要原因是由于一些意外情況系統沒能及時投料，使C1出口溫度有時能到450～500℃，此時投料容易造成C1的棚料甚至堵塞。同時，烘窯時間過長，煤粉燃燒后，鉀、鈉、硫等有害成分富集，形成硬度較大、呈層狀的結皮并逐步黏結而導致堵塞，清理結皮并取樣做化學分析，結果見表1。另外，還有機械故障，如托輪瓦溫度高和鏈斗輸送機掉道等，使止料保溫時間過長；喂料、喂煤不穩，尤其喂料系統偏差在±（8～10）t/h時，造成入窯生料忽高忽低；系統漏風、下料翻板不靈活及內筒燒掉卡死也易造成堵塞、塌料。

表1結皮樣的化學分析　

　　對此，投料初期要勤觀察、細分析，派人“分兵把口”，守住每一級預熱器，發現溫度和壓力變化幅度大時，及時人工檢查處理，加強人孔門、捅料孔和觀察孔和密封工作。如今，這方面的工藝事故明顯減少。

　　2、  窯內結大蛋

　　窯內結蛋主要反映在：窯尾溫度降低，壓力升高且在-100～-400Pa之間波動，火焰順不過去，分解爐縮口壓力正常為-1400～-1600Pa，不正常時最高能到-1900～-2000Pa；窯電流正常為350～450A，有蛋時電流為250～550A，波動很大，曲線呈毛刺狀；C5和分解爐出口溫度倒掛；°筒體外面可聽到有震動聲響；窯內通風不良，窯頭火焰短粗，時有正壓，分析其產生原因有以下幾點：礦山石灰石品位較低且各采段波動較大，夾縫均化不理想，CaO含量在45%左右，出磨生料和入窯生料波動大，SM、IM低，液相量大，液相黏度低；生料城鎮化不理想，導致用煤不易穩定，熱工制度不穩，此時易造成窯皮黏結和脫落，燒成帶窯皮不易保持平整牢固，喂料量不穩定，煤粉燃燒不完全，到窯后燃燒，煤灰不均勻摻入；火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫；分解爐溫度過高，使入窯物料提前出現液相，煤灰分高，細度粗，原料中有害成分高。

　　出現大蛋后，應適當提高高溫風機轉速，適當關小三次風閘門，增加窯內通風，順暢火焰，保證煤粉的燃燒完全。投料量從正常的150t/h減到130t/h，窯速從3.3r/min減到2.6r/min，讓大蛋“爬”上窯皮進入燒成帶，短時間內用大火把大蛋燒散或燒小，以免進入篦冷機發堵塞，或砸壞篦板，同時要避免大蛋碰壞燃燒器。如果已下到篦冷機，要加快篦速，防止壓死篦床，同時把錘式破碎機觀察孔打開，若卡在下料口處，則止料停窯，用風鎬人工打碎。

　　3、  結圈

　　前結圈主要現象有：火焰短粗，伸不進去，二次風溫到1200℃，三次風到900℃，窯尾溫度低，850℃只有左右，窯口護鐵上結料較厚，出料不均勻。后結圈主要表現除上述現象外，三次風和窯尾負壓明顯升高，窯尾壓力能到-500Pa，窯頭壓力在-10～-20Pa之間波動，頻繁出現正壓；窯電流增大，波動大，來料波動大，篦冷機二室壓力在3000～5000Pa之間波動，證明出料非常不穩，時多時少，燒成帶料少，嚴重時窯尾密封處漏料。

　　分析產生的原因：生料的SM偏低，使煅燒中液相量增加，黏度大，入窯生料均勻性差，造成窯系統熱工制度波動；煅燒過程中，生料中有害成分在系統中循環富集，造成結圈。

　　我公司處理前結圈一般采用移動燃燒器的方法，嚴重時，燃燒器向窯內推進20cm，燒4～6h，前圈會垮掉，處理后結圈采用冷卻法，適當降低二次風量或加大燃燒器內風開度，使火焰回縮，同時減料到120t/h，且在保證質量前提下保持較高的窯速，直到把圈燒掉。也可以用熱燒法，調大二次風量，關小三次風閘門，或減小燃燒器內風開度，拉長火焰，適當加大窯頭喂料煤量，低窯速燒4～6h，如若燒不掉，則冷熱方法交替使用，現在還出現了水炮和CO2干冰炮等，處理起來更快。

　　4、“飛砂”料

　　從投產以來，一直存在“飛砂”現象。出現后，煅燒用煤較正常少，燒成溫度變窄，且比正常時低，操作時溫度稍高，火點物料就發黏，翻滾不靈活，提升后呈片狀下落，出燒成帶后，物料發散，不結粒，落入篦冷機揚塵大。從“飛砂”料的成份看，SiO2和CaO含量高，而Al2O3　Fe2O3含量低，其化學分析表2

表2“飛砂”料的化學分析　

　　出現“飛砂”后，在操作上要增加篦冷機料層厚度，減少煤粉不完全燃燒而在窯風形成的還原氣氛；調整燃燒器及其一次風參數，使燒成帶前移，降低窯尾溫度；適當提高窯速，薄料快轉，使熟料及時出窯，減少黏散現象。

　　5、  跑生料

　　喂料、喂煤系統出現故障，頭尾煤長時間不下，或喂料量突然變大，致使生料未預燒好；入窯生料KH、SM較高，窯頭煤頂不住等。主要表現為窯前昏暗，火焰無亮光，窯系統壓力比正常時高-200～-300Pa，窯主電動機電流急劇下降，最低降到80A左右，窯頭煤粉有“爆燃”現象，時有正壓出現。遇見此情況后，喂料量減至100t/h，窯速從3.2r/min降到1.4r/min，慢慢重新燒起，以加強窯內物料燒成和入窯物料預燒，直至消除跑生料現象，窯頭火焰重新亮起，加料正常生產。跑生料嚴重時，應止料慢窯，但不止頭煤，等窯前溫度和窯電流升起來后，重新投料。

　　6、  堆“雪人”

　　前幾年沒有遇到堆“雪人”，但近幾年，由于均化庫均化效果下降，同時進口熒光儀故障頻繁，入窯生料成分波動較大，造成熟料KH、SM忽高忽低。KH造成出窯熟料溫度高。再加上技改后，前五排篦板固定，容易積料，而空氣炮壓力低，造成熟料堆積成“雪人”，有時高到窯口，影響窯內通風。同時反應在一室篦下壓力增大至5500到6100Pa，出篦冷機熟料溫度從200℃左右升到260℃左右，窯口及系統負壓增大。

　　處理辦法“將燃燒器移至窯內，外風大開，拉長火焰，避免窯頭火焰太集中，形成急燒，檢查系統漏風情況，提高空氣炮壓力，定時清掃。

　　7、  結論

　　通過幾年的生產實踐證明，要想使窯系統連續穩定運轉，關鍵在于加強質量管理和生產管理。

　　1）、加強原燃材料的進廠和生料均化的管理，提高入窯生料和出磨生料三個率值的合格率。

　　2）要對重點設備加強巡檢，無論是機械設備還是電器設備都是連續運轉的基礎，只有這樣才能減少工藝事故的發生。

　　3）加強系統的密封工作，從預熱器到篦冷機，重視漏風堵漏。

　　4）技術人員要定期對操作參數進行分析，拿出最優參數供窯操作員參考使用。