助磨劑在開路粉磨中的應用

　　在開路粉磨生產中，由于一次性就要完成粉磨作業，因此控制流速非常重要。流速過快，會導致物料跑粗；流速過慢，使磨機產量下降，過粉磨現象增加。在一般情況下，添加助磨劑使物料細度相對流速的變化更加敏感。所以在開路粉磨中要特別注意對助磨劑添加方法的合理控制：一方面，通過對添加量的調整使物料流速不至于失控（即跑粗料）；另一方面，還要注意添加的穩定性的均勻性。在不改變磨內結構的條件下，還可以適當降低通風量以降低物料流速。

　　在磨機產量不變的情況下，添加助磨劑使水泥的細度增加，水泥質量有明顯的提高。在保證水泥細度及質量不變的情況下，就可以適當提高磨機的產量或提高混合材摻量。這里，考慮到水泥的80чm篩余細度就可以達到水泥質量的目的，比表面積值可以只作適當的參考，允許一定程度的降低，但也不可降低太多。

　　在磨機產量不變的情況下，摻加助磨劑的水泥早期及后期強度與摻加助磨劑的水泥相比，有2～4Mpa的提高。在水泥質量不變的情況下，水泥磨機產量提高17%左右，或者使礦渣摻加量增加到4%～8%。為了便助磨劑更好地發揮磨體級配及球料比，以消除助磨劑使磨內物料停留時間縮短所造成的不利因素。

　　助磨劑在閉路粉磨中的應用

　　助磨劑在開路粉磨中應該注意的問題，在閉路粉磨中同樣要注意。不過因為閉路磨是物料多次通過磨機來完成粉磨作業，由選粉機來控制控制成品細度，因此要求上有所變化.在某一特定閉路磨機中，成品細度不變的情況下，循環負荷的大小決定于出磨物料的細度，反映了物料在磨機中停留時間的長短。循環負荷大，表明物料在磨機內停留時間短，出磨物料粗。循環負荷小，表明物料停留時間在磨機內停留時間長，出磨物料細。使用助磨劑后物料的流速的加快會使其在磨內通過的時間縮短。如果原系統循環負荷較大，物料停留時間短，添加助磨劑后不對磨機系統進行適當調整，就容易造成磨內物料流速失調。同時，由于流速過快，物料得不到充分研磨，致使出磨水泥細度跑粗，循環負荷逐漸增加，時間一長會造成出磨物料量的成倍增加，磨尾提升機容易憋死而使正常生產受到影響。原系統循環負荷適中或者較小的磨機，不用調整內部結構使用助磨劑，就可以達到滿意的助磨效果。這里所講的循環負荷的大小是相對系統在本機組條件下的“合理”循環負荷而言，拋開特定粉磨系統而單獨討論循環負荷的大小是毫無意義的，添加助磨劑后，在控制成品細度　及磨機產量不變的情況下，如果循環負荷逐漸減小，表明原系統運行在合理的循環負荷下，循環負荷不降反而逐漸升高，表明原系統在高于合理循環負荷下運行，這時，如果不進行適當的系統調整，使用助磨劑后不但不會增產反而會影響正常生產。

　　在一般情況下，只要磨機運行狀況良好，助磨劑就可以達到預期助磨劑的作用，可以根據系統特點進行適當的調整，調整的原則就是既要控制物料流速，又要使系統在合理的循環負荷下達到最佳產量。在閉路磨機產量不變的效果。首先，在保持磨機產量不變的情況下，可以通過提高選粉機轉速，使磨機循環負荷恢復或稍高于原來水平，從而使磨機總的喂料量逐步穩定，這時水泥的篩余細度下降，比表面積增加，水泥的質量不變就可以適當增加水泥混合材摻量。再次，不改變選粉運行參數，保持水泥細度不變，就可以增加喂料量，提高磨機臺時產量。