我公司二線窯系統在投產第一次投料時，沒有成功，造成窯系統熱工制度紊亂，窯內跑生料嚴重，使調試工作難以順利進行。后來經過分析，在操作等方面經過一系列的調整，第二次投料成功。

　　一、系統主要參數：

　　窯系統主要設備型號見表：

初次投料時系統主要參數：

　　二、投料失敗的原因分析：

　　1、系統拉風小

　　合理的系統拉風是整個窯系統良好運轉的前提條件，足夠的系統風量一方面保證預熱器系統物料的正常懸浮、分散，另一方面保證系統燃料燃燒所需要的足夠的氧。拉風小,旋風筒分解爐內風速低，造成風的單位載荷量太小，物料無法正常懸浮和分離，一部分物料會直接入窯進入上一級旋風筒，會使窯系統產生塌料現象。在調試期第一次投料時為保證高溫度風機的入口溫度在規定的范圍內，預熱器一級的煙囪冒開度較大，預熱器一級出口的負壓為1000pa，系統的整體壓力明顯偏小，系統存在塌料現象，造成分解爐的喂煤量波動較大，分解爐出口溫度高達950℃，五級出口的溫度920℃，分解爐的煤粉不能充分燃燒，形成溫度 “倒掛”現象。

　　2、窯速慢

　　窯速主要是控制物料在窯內的停留時間和填充率。預分解窯本身已經具備了快速燒成的條件，窯速慢，窯內填充率高，物料翻滾次數少，換熱效率低；同時，由于窯內填充率高，造成窯內阻力增大，使窯頭火焰變短，窯尾溫度表面上高，實際上是窯內煤粉不充分燃燒導致的。
在開始投料時，窯速在0.8rpm左右，隨著投料量的增加，操作上認為尾溫度高窯內的煅燒熱量夠，就沒有增加窯頭煤，再加上窯內沒有形成窯皮，窯內蓄熱不足，所以造成窯電流低，窯前溫度升不起來，窯電流難以提高，窯速就不能及時的提高。 

　　3、三次風閥調節不當

　　在投料時，三次風閥門開度在60%左右，投料后沒有根據窯內物料的煅燒情況對閥門進行調節，造成窯、爐系統用風不平衡，窯內風量較少，窯內火焰縮短，窯內出現還原氣氛。 

　　4、燃燒器調節不當

　　新型干法窯對火焰的要求非常高，適宜的火焰形狀、溫度和強度，是窯內熱工致度穩定的重要條件。

　　在調試初期我公司燃燒器的在窯內的幾何不合理，煤管中心點坐標位于第四象限（-30，-60），在窯頭看火發現，煤管靠物料太進，部分火焰扎進料里，這就加速了煤粉中碳粒子的沉降，使煤粉在懸浮狀態下不能充分燃燒，造成燒成帶溫度達不到熟料燒成的適宜溫度，使物料中液體相量不足，窯皮難以形成，造成窯內熱工制度惡化。 

　　5、窯頭一次風機風量小

　　足夠的一次風量是保證煤粉燃燒和火焰形狀的重要條件。在開始投料時，一次風壓力在27000pa左右，但在窯投頭觀察，發現火焰發飄，不象正常火焰那樣活潑有力，同時，觀察一次風機的電流在95A左右，額定電流為141A，電流較低。

　　三、通過分析觀察，再次投料時采取了下列措施：

　　1、將系統拉風增大，高溫風機液偶轉速提高到850 rpm，電流100A左右，高溫風紀入口負壓2700pa左右，同時，在保證高溫風機入口溫度的前提下盡量減小煙囪冒的開度，保證系統足夠的拉風；同時增大投料量，由原來的90t/h,增大至110 t/h，，從而使預熱系統的風、料匹配達到合理，同時，嚴格控制分解爐溫度，防止因為溫度控制過高，引起系統結皮等一些列難題。

　　2、由于窯內有大量沒有充分煅燒的物料，適當增加窯頭煤量，同時根據窯內物料的煅燒情況，適當提高窯速，增加窯內物料翻滾的次數，使窯內物料煅燒均勻。

　　3、在加料過程中，根據窯頭火焰的形狀、燒成帶的溫度、出窯物料的結粒情況、分解爐出口的溫度等參數綜合分析窯內的通風量的大小，及時調整三次風閥門的開度，使窯爐風達到平衡合理。

　　4、合理控制窯頭和窯尾喂煤的比例，同時把煤管的位置調整為（-20，-15），使火焰適當靠近物料，保證煤粉燃燒充分，并將燃燒器的外風閥門開大至80%，增大外風量，增加火焰長度，延長物料與火焰的接觸時間，保證物料的充分煅燒，并且調整了煤管的配重，防止因為配重不足引起煤管在窯內的位置改變。另外，現場人員加強巡檢，及時清理煤管端部的積料，防止煤管端部變形，使火焰形狀發生改變。通過這些措施保使火焰達到了煅燒熟料的要求，火焰燃燒充分，順暢有力。

　　5、在調整過程中，中控適當增加一次風機的轉速，發現一次風壓力不變，讓電工檢查發現一次風壓力量程有誤差，修改程序后，再次提高一次風機轉速，風壓明顯上升，窯內火焰形狀明顯好轉，更加活潑、順暢、有力。

　　6、調整后投料時參數如下：

　　四、結論

　　通過以上措施，窯內燒出合格熟料，燒成帶窯皮比較平整，窯內熱工致度較穩定。在以后的生產過程中，窯在距窯頭6米左右曾出現高溫點，窯皮很難掛上，后來在檢修時觀察此點的耐火磚已經很薄，只得將這部分耐火磚換掉，這件事發生在投產的3月后，耐火磚這樣短的使用周期和第一次投料失敗有很大關系：投料失敗造成窯內跑生料嚴重，使一部分黃料粉夾在后來形成的窯皮間，使部分窯皮不牢固。

　　綜上所述，第一次投料是分解窯調試期間的重要環節，在投料前應該對系統的整體作好了解，根據本廠的具體情況合理的確定各項參數，要根據生產狀況及時調整，這是保證投料成功的前提。