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采用XM型球破磨改進水泥粉磨工藝提高產品質量

2007-11-07 00:00  留言

1 水泥新標準對水泥細度提出更高要求

以ISO膠砂強度檢驗方法為依據起草的六大通用水泥標準已實施幾年時間。在這期間，廣大水泥工作者通過調整生料率值及強化熟料煅燒操作，為燒制質量良好的熟料奠定了一定的基礎。但是熟料強度的提高畢竟有限。由于立窯水泥廠設計及設備選型方面的局限性，導致水泥粉磨過程多數配用長徑比較小（L/D≤3.0）的短磨機。物料在磨內停留、粉磨時間短，加之采取的磨前物料預處理方式不合理，導致成品顆粒偏粗，水泥活性差、水化硬化速度慢、膠砂強度偏低，水泥物理力學性能不良的同時，實際上是浪費了材料，提高了生產成本。

華南理工大學科研人員曾采用相同窯型熟料，不同長度磨機（長磨機規格為Φ2.6×13m，短磨規格Φ2.2×6.5m）粉磨水泥，得出如表1所示試驗結果。

對表1數據分析得知：采用Φ2.6×13m長磨磨制的水泥不僅顆粒級配合理，比表面積和早期強度高，而且凝結硬化時間快，對混凝土施工極為有利，充分顯示出長磨的粉磨優勢。而采用Φ2.2×6.5m短磨制備的水泥力學性能明顯低于長磨的產品。
四川陳元孝同志曾利用無彈子磨機將燒結良好的立窯熟料打至80μm篩余35%、1%、0.1% ~0.2%三個等級，分別制得62.5、72.5、82.5級水泥。他的試驗給我們的啟示是：無論采用多么優良的熟料或是混合材料，要制備性能良好的水泥，必須在粉磨工藝上下功夫，即充分磨細。

甘肅永登水泥廠將Φ2.4×13m水泥磨機改造成高產、高細磨，在提高產量的同時，水泥比表面積穩定在350m2/kg以上，早、后強度發揮良好，見表2。

表1 水泥顆粒組成及物理力學強度（GB法）

表2 高產高細磨水泥強度檢測結果（GB法）

山東建材學院研究人員曾對某立窯水泥企業粉磨系統進行改造，成品水泥比表面積由248m2/kg提高至423m2/kg，水泥3d抗壓強度較過去增長14.7MPa，28d抗壓強度提高9.7MPa（GB法）。

上述例證說明，水泥經過充分磨細后，活性發揮良好，膠砂強度隨著水泥顆粒的變細而顯著提高。所以，在日常生產過程中，要穩定制備高強度質量的水泥，必須將其磨細。

2 采用XM型球破磨提高水泥產品質量

現有立窯水泥企業在資金允許的條件下，應積極改進水泥粉磨工藝，在粉磨流程中的小磨、短磨（長徑比L/D≤3）前增加一臺XM型球破磨，相當于加長了磨機，可大幅度提高水泥產量。在磨機臺時產量提高的前提下，實行避峰用電生產，充分利用低谷電能，降低用電成本，在保持設備較低運轉率的同時，有利于加強對設備的維護保養。更為主要的是顯著提高了水泥的磨細程度，不需要較高的熟料配比，即可生產出高比表面積的水泥，并且徹底解決立窯水泥安定性問題。

主要技術措施：

把破碎倉移至磨外，采用XM型球破磨代替磨機一倉，無機械故障，運轉率高，破碎功能強，細粉含量高，可達到最佳的預粉磨效果，出機粒度<0.2mm，占40－60%，<1mm，占80%，全部小于2mm。

現有磨機二倉全部用于研磨，一倉用小球，二倉用微段，研磨效果好，比表面積350-360m2/kg，混合材摻量≥35%。
選粉機配用O－X型渦旋式選粉機，細粉收集好，選粉效率高。

回粉直接進磨機研磨，一舉解決傳統圈流磨回粉進磨機破碎倉，磨機效率低下的世界性難題。實現了許多水泥工作者多年沒有實現的夙愿，可提高磨機產量40－60%，而且顆粒形貌、粒徑分布好。

3 應用實例

江蘇丹陽JS水泥有限公司有1臺Φ2.2×7m水泥磨，原配套NHX500選粉機，臺時產量比較低，只有14t/h左右，最主要的是細度比較粗，控制在4－5%，比表面積只有280－300m2/kg，混合材摻量在20%左右，經濟效益不理想。2005年11月16日，簽訂了1臺MX22型球破磨的供貨合同。2005年12月份，南京旋立集團的技術人員到現場做了詳細的工藝布置方案,2006年春節前后安裝完畢，在2006年2月份開始試生產。球破磨使用后，效果十分理想，小于0.2mm的占65％，小于1mm的占90％，全部小于2mm。由于進磨的基本是粉狀料，一開始磨機的產量一下子就提高到18－20t/h，比表面積提高到350－360m2/kg。后經過工藝調整，把1倉球徑減小，2倉把球改段，磨機產量進一步提高。目前，磨機的產量穩定在22t/h，比表面積穩定在350－360m2/kg，混合材摻量在30％左右，見表5。