現階段主要配料方案有如下幾種，現進行簡單介紹：

     高鐵高飽和比配料方案：KH=0.94~1.00、n=1.5~1.8、P=0.8~1.0，生料中的Fe2O3含量在3.5%左右。

    高鋁配料方案：KH=0.90~0.94、n=1.7~2.1、P=1.4~2.0，生料中的Al2O3含量在3.8%以上。

    高硅配料方案：KH=0.90~0.94、n=2.0~2.4、P=0.9~1.3，熟料中的Al2O3和Fe2O3含量一般都在4%~5%、SiO2≥21%、C3S≥60%.高飽和比高礦化劑配料方案：KH=0.96~1.02、n=1.7~1.9、P=1.3~1.5，生料中的CaF2含量為0.8%~1.2%、SO3含量為1.5%左右，Fe2O3含量一般為2.9%.高硅低鐵配料方案及改進方案：KH=0.90~0.94、n≥2.3、P≥2.0，生料中的Fe2O3含量一般在2%以下，成分滿足要求時甚至可不加鐵質校正原料，即石灰石、黏土、煤3種料配料，熟料中C3S＋C2S≥73%，f-CaO≤2%，因而熟料早期強度和后期強度都高，3d抗壓強度≥32MPa，28d抗壓強度≥54MPa.嚴格說來，這一方案配出的生料易燒性是比較差的，為此在配料時生料中需要摻1%~1.5%CaF2，并要求生料磨得較細，借以提高其易燒性。該方案主要考慮生料易燒性差，因而飽和比KH控制在0.90~0.94，如將其提高至0.96，則熟料的28d抗壓強度有望≥56MPa.現在繆建通先生等突破了，不僅將飽和比KH提高至0.98~1.0，熟料的28d抗壓強度＞60MPa，甚至達到了63MPa，而且生料并沒有壓細，其關鍵技術是生料質量得到有效的控制和使用了較大量的高效礦化劑。

     礦化劑也是立窯技改中相當重要的一個方面，對中小水泥企業水泥生產有著重要意義。一般來說，凡是能加速化合物結晶過程或分解過程，使水泥生料易燒的少量外加劑均為礦化劑。常用礦化劑多為螢石、石膏，其作用為：①能破壞生料中不易起化學反應的某些物質（如結晶二氧化硅）的結晶格子，使它變成容易起化學反應的物質，使反應速度加快和反應更趨完全。②能降低液相生成的溫度和降低液相的黏度，使硅酸三鈣的形成能在較低的溫度和較快的速度下進行，達到強化煅燒的目的。③加速碳酸鹽的分解。④阻止某些礦物的生成，促使另一些礦物的形成，即產生定向礦化作用，達到有意識地控制熟料的礦物組成，以獲得高強、快硬的理想熟料。⑤促進鉀、鈉的揮發。

     現在也有很多企業使用節煤增效劑來提高生產效率。節煤增效劑的主要作用有：①提高燃煤中揮發分的燃盡度；②減少窯內燃煤化學不完全燃燒的熱損失；③減少窯內燃煤機械不完全燃燒的熱損失；④完全燃燒生料中的熱能組分。一般使用節煤增效劑后的效果能達到①節煤率10%~15％②熟料28天抗壓強度提高2~3MPa；③熟料臺時產量提高8%~10％；④立窯煙氣粉塵排放量降低80％；⑤有害氣體排放量減少60％。因此使用節煤增效劑可以達到較好的效果，企業可以根據自己的實際情況酌情使用。